卷烟产品维护保养

为增强我国烟草行业的国际竞争力,卷烟内在质量的稳定也显得更加重要,从原料、生产工艺、辅材等方面全方位研究产品维护的工作重点,完善生产工艺。此项研究工作对稳定卷烟内在质量,提高产品市场竞争力有重大意义。     

降低燃油烘丝机出口水分标准偏差

燃油烘丝机出口水分是卷烟制丝线的重要指标。燃油烘丝机进、出料气锁密封性差，系统封闭性下降，工艺气体风速波动大，系统工作不稳定，另外，来料流量不稳定，导致燃油烘丝机出口水分标准偏差较大。通过调整进、出料气锁间隙及安装松散耙钉，解决了设备及来料问题，保证了系统的稳定性，降低了燃油烘丝机出口水分标准偏差，提高了燃油烘丝机出口水分的稳定性。     

减少卷烟滤棒吸阻的波动

滤嘴卷烟的吸阻是烟支吸阻与滤棒吸阻的迭加值，所以滤棒吸阻的稳定性直接影响着卷烟吸阻和化学指标的稳定性。因此减少卷烟滤棒吸阻的波动的研究工作对稳定卷烟内在质量，提高产品市场竞争力有重大意义。     

SH93气流烘丝新工艺的应用研究

针对SH93气流烘丝工艺使用中存在的烘丝冷却后叶丝含水率稳定性偏低和含水率控制精度偏低、干头干尾偏高的问题,对其运行状态和控制模式进行了分析,并从SH93气流烘丝机上、下游衔接工艺流程和工艺参数两方面进行了优化改进、采用高含水率切丝等新型加工设备。运行结果表明,改造后和改造前相比,SH93气流烘丝的烘后叶丝含水率稳定性及控制精度大幅度提高,加工AA品牌烘丝冷却后叶丝含水率批合格率由0.9295%提高到0.9983%,烘丝机产生的干头干尾量由25.06 kg/批降低到15.05 kg/批,填充值由5.81 cm3/g提高到6.01 cm3/g,叶丝切丝质量也符合卷烟工艺规范。     

提高梗线在线水分检测系统稳定性

随着烟草制丝工艺技术的不断进步和卷烟降焦控焦的需要,梗丝在卷烟配方中的应用已不仅仅是体现其作为填充物的价值,它对卷烟的物理性能、外观质量、感官质量、主流烟气等均有影响,在降焦减害和降低单箱消耗中的作用也越来越大。卷烟生产加工过程中,梗丝在卷烟配方中发挥着重要作用。梗丝水分的稳定直接影响到卷烟产品的内在质量。为了保证梗丝水分的稳定性,该文对梗线在线水分检测系统稳定性的进行了研究,并针对影响因素提出了改进措施。     

浅论叶丝干燥出口含水率控制

在卷烟削丝生产过程中,叶丝干燥工序对改善卷烟感官质量起到重要作用。本文以来牌号为例,用“加水量控制叶丝干爆入口含水率”代替原有的水分仪显示控制叶丝干爆入口含水率模式,解决了生产叶丝干燥入口含水率不稳定的问题．并将加水流量计与烟草加工工艺联系起来,无需改进工艺路线及设备,仅对加水自控系统程序进行简单改进,提高了卷烟产品内在质量,保证了产品批内和批间质量稳定性。     

制丝线主要工序对卷烟感官质量影响的分析

制丝线主要工序对卷烟感官质量均有一定影响,为确定各工序对感官质量的具体影响,在正常工艺生产条件下,在制丝线各工序加工前后分别进行取样制样,而后由评吸小组采用暗评的方式,对卷烟样品进行对比感官评吸。通过对评吸结果的对比分析,界定出制丝各工序对卷烟感官质量的影响,从而为优化制丝加工过程控制参数和提高卷烟产品质量打下基础。     

微波膨胀梗丝理化指标及其应用于卷烟产品的效果

为了比较微波膨胀梗丝与常规工艺梗丝之间的差异,分析了2种梗丝的理化指标,并对它们在卷烟产品中的应用效果进行了研究.仪器分析及内在质量感官评吸对比结果表明:采用微波膨胀梗丝对降低焦油及其他危害成分、增加烘烤香、提高卷烟稳定性等有明显的效果.     

探讨卷烟厂风力送丝系统的改进

作为卷烟厂中烟丝输送中的一个重要环节,风力送丝系统所能发挥的功效,对产品的生产起着至关重要的作用。如何对风力送丝系统进行优化和改进,以使其在风力送丝过程中减少烟丝的造碎,同时还提高成品卷烟的内在质量。本文简单探讨了卷烟厂中旧风力送丝过程中存在烟丝损耗、然后从新送丝系统风速平衡原理和解决烟丝造碎技术难题的方法两个方面论述了对卷烟厂风力送丝系统的优化。     

卷烟包装材料异味控制方法

卷烟包装材料是卷烟产品不可或缺的重要组成部分。不同卷烟包装材料,都会存在一定残留异味,异味过大时会影响卷烟内在品质。本文对影响卷烟内在品质的卷烟包装材料进行研究,找出异味产生根源,探讨建立一套卷烟包装材料异味控制方法,以减少卷烟包装材料残留异味对卷烟品质的影响。     

智能化烟丝存储柜在烟草加工中的运用

随着烟草制丝工艺的深入研究，为既满足产品内在质量的稳定性，又兼顾产品品质的个性化，同时保障规模化生产的连续性，我们在卷烟的制丝环节对主要工艺设备及其工艺线路的设计进行了新的尝试，本文着重就智能化烟丝存储柜在柔性化流水生产线的运用进行总结和探讨。     

立足特色工艺打造精品中式卷烟制丝生产线

兰州卷烟厂易地改造新建制丝线的设计建设是卷烟工艺和烟草制丝线设计的一次大胆创新,打造了能全面满足本企业特色工艺要求的制丝生产线,为设计具有独特香气风格和口味特征的中式卷烟产品提供了完整的设备技术平台。(1)依据本企业卷烟产品特点、多年生产实践经验和兰州地区的环境气候特点,将特色工艺研究成果应用于本次技术改造,实现了工艺流程的创新;研究设计了能体现产品设计、工艺设计思想的制丝线;并与MES系统、ERP系统、中控系统等有效集成,形成了强有力的智能化控制和精细化加工保障系统;(2)通过项目的研究与推广应用,产品风格特征更加突出,质量得到进一步的稳定和提高。单箱耗丝平均降低2.62kg,填充值平均提高了0.2 cm3/g,企业经济效益和竞争力显著增长;(3)项目实施过程中,取得了多项工艺、设备研究成果,形成了自主创新的核心技术,丰富了中式卷烟特色工艺理论内涵。     

PID控制在烟草行业中的应用

根据国家烟草专卖局发布的《中国卷烟科技发展纲要》，提出要形成的“中式卷烟”的独特工艺技术，提高中国卷烟企业的核心竞争力，改变制丝工艺只重结果不重过程的现状，文章通过从PID的多种控制模式及参数的优化来考虑如何更好地保证均质化加工在线烟丝，以避免烟丝内在品质的波动。     

叶丝低温气流干燥关键影响因素研究

目前龙岩烟草工业有限责任公司使用的是意大利COMAS公司生产的新型气流烘丝机CTD.该文通过对CTD气流烘丝机设备参数进行单因素试验,研究设备控制参数对叶丝加工的物理质量和感官质量的影响.研究表明:在试验范围内,工艺气体温度、工艺气体含氧量、干燥塔内工艺气体压力、膨胀单元蒸汽施加量对叶丝加工物理质量和感官质量有较大影响；尾气风门开度与回风管路蒸汽施加量共同作用决定了干燥塔内工艺气体含氧量.     

保润中药在卷烟中的应用研究进展

卷烟的保润工艺研究由来已久，为降低烟草毒副作用，提高卷烟产品的质量，综述了保润中药的资源概况，作用机理及其在卷烟中的应用，并对其前景进行了展望，为中草药作为新型保润剂的应用及卷烟产品改良的发展提供了思路。     

一种考虑制造单元性能的工艺参数优化设计方法

针对挤吹塑产品制造过程中工艺参数设计受产品质量要求及设备工作能力的双重影响的问题,提出了一种考虑制造单元性能的产品制造工艺参数优化方法。首先针对产品质量要求,建立产品质量评价指标与工艺参数的约束关系,通过实验数据进行分析并得到影响该关系的回归方程,求解满足质量目标的工艺参数集合;在满足质量优化目标的基础上,综合考虑制造单元性能目标,通过定义制造单元性能指数及建立各工艺参数、制造单元性能指数间的约束和优化函数,实现同时满足质量目标和制造单元性能的最佳工艺参数设计与优化。以挤吹塑制造过程工艺参数优化问题为例对提出方法进行有效性验证,结果表明:利用提出的质量评价指标、制造单元性能指数对实验数据进行分析,可以实现综合质量目标和制造单元性能的挤吹塑制造过程工艺参数优化,有效解决了工艺参数与制造单元性能稳定性不匹配的问题,从而保证了产品生产率和质量稳定性。     

基于BP神经网络的卷烟表香配方设计及优化

应用现代数理统计方法和非线性系统信息处理方法,经过实验设计,BP神经网络建模建立、模型优化、模型验证等一系列研究过程,达到了对卷烟表香配方优化的目的.相对于传统经验的卷烟表香设计方法,该方法提高了卷烟配方设计的效率.     

基于Matlab GUI的PSS参数优化软件的设计

为有效提高现场工作人员的工作效率,以PSS参数优化为理论基础,依据实测的励磁系统无补偿相频特性,利用遗传算法进行参数优化。通过对Matlab中图形用户界面控件进行布局设计和回调函数程序的编写,设计了基于图形用户界面(GUI)的PSS参数优化软件,并结合现场实际数据,进一步提高了参数优化的准确性。仿真结果表明,PSS参数优化软件可以快速、便捷地设计出最优的PSS参数,整定后的PSS比原始参数对应的PSS更能有效保持系统稳定性。     

卷烟配方组份掺配模式

比例掺配是实现卷烟配方组份构成一致性和均匀性的关键工序,组份掺配的均匀性直接影响卷烟产品内在的质量稳定性.本文对两种比例掺配模式进行比较后指出,在比例定量掺配模式下,组份比例掺配精度、卷烟主流烟气和主要化学指标的稳定性优于传统烟丝比例跟踪掺配模式,同时表征了比例定量掺配模式在配方组份构成的均匀性和一致性的改善.     

MES系统支持下高效卷烟生产调度方法研究

为提高卷烟生产调度能力，提出基于MES系统支持的高效卷烟生产调度方法。构建MES系统支持模型，在该模型中计算生产调度的输出值。并以调度输出值作为自适应学习系数，建立卷烟生产调度的量化评价参数筛选模型，对其筛选，并输出得到卷烟生产调度的检验统计量，构建卷烟生产优化调度函数，实现卷烟生产调度优化。仿真结果表明，采用该方法进行卷烟生产调度的收敛性较好，产出效益高，适用于卷烟生产调度。