基于正交实验的注塑成型工艺参数优化方法

在注塑成型过程中,注塑过程参数对注塑件的质量有直接而重要的影响,本文采用正交法研究了两者之间的相互关系,并且快速、经济地得到定性的结果.     

基于正交试验和BPNN-GA混合算法的注塑工艺参数优化

通过优化工艺参数,提高注塑件的成型质量.以汽车后视镜为例,建立注塑件的计算机辅助工程模型.运用正交试验设计方法与注塑工艺数值模拟相结合,通过对仿真结果方差分析,综合评估了注塑过程中的模具温度、熔体温度、注射时间、保压压力和保压时间等对注塑成型关键质量特性翘曲的影响规律.利用仿真实验数据训练BP神经网络模型(BPNN),结合遗传算法(GA)以翘曲最小为约束条件优化注塑工艺参数.     

螺旋焊管错边缺陷的成因及控制

螺旋焊管的错边缺陷是成型过程中一种常见的缺陷,它直接影响了成品焊管质量的优劣。本文首先阐明了钢管错边的产生原因和机理,进而分析了实际生产中影响钢管错边的一些主要因素,并有针对性地提出了一些解决和控制方法。     

试论用ISO9000质量管理体系控制家电注塑件的产品质量

本文提出家电产品中注塑件的质量状况应引起关注，并按照ISO9000质量管理体系的理念和原则．对注塑件生产过程中的质量控制方法进行了分析和探讨．     

基于模流分析技术的冷水壶注塑模具设计

以冷水壶注塑件为例,应用Moldex3D模流分析技术,依据模流分析结果状态和色阶统计比例,获知产品在模内成型过程中的各种数据状态,预见了注塑产品可能存在的问题与缺陷,验证了模流分析系统的合理性,并作为模具结构设计的主要参考依据。实践证明,该方法不仅能有效缩短注塑制品的开发周期,而且能提升产品的成型质量,降低不良品的机率,为类似产品模具设计提供参考。     

合理确定机械加工余量的意义

合理确定机械加工余量在机械加工过程中极为重要与关键。而在其中最为具体的工作就是怎样合理地确定机械加工余量。一般情况下,机械加工余量的大小对机械加工零件的质量和生产效率均有很大程度的影响。加工余量过大了,必然会增加机械加工过程的劳动工作量和降低劳动生产率,而且还增加了原材料、设备、工具及电力等的消耗量。而加工余量过小了,又不能确保消除机械加工过程中形成的各种误差与缺陷,进而影响了机械零件加工的质量,甚至产生废品。笔者由自身的工作实践出发,结合机械加工的涵义、机械加工的重要意义以及机械加工影响因素等,提出合理确定机械加工余量之我见。     

注塑工艺参数对模腔压力的影响研究

模腔压力与塑料制品质量有密切联系,而模腔压力最大值是注射成型过程中一个常用的监测对象。借助奇石乐模腔压力传感器,直接测量注塑成型过程中的模腔压力最大值。借助正交实验法,分析注塑工艺参数对模腔压力最大值的影响次序,根据效应关系图分析工艺参数对模腔压力最大值的影响规律。     

颜料及其在聚氯乙烯中的应甩

本文通过颜料,尤其是无机颜料呈现颜色的光学机理、颜料粒子的大小和形状、颜料在介质中的分散度等与光学特性的关系以及珠光颜料光学特性的论述,进而阐明各种颜料对聚氯乙烯树脂的成型加工性能和制品物理性能的影响,并列举了各种颜色浆料配方实例,对于塑料制品生产中的颜料(着色剂)配方设计具有一定的指导意义。     

Pro/E与Moldflow技术在气体辅助注射成型分析中的应用

以某汽车零件为例,在气体辅助注射成型中,利用Pro／E完成建模,然后导入Moldilow／MPI软件,借助Moldflow／MPI模拟分析功能,对制件气体辅助成型过程进行计算机模拟仿真和分析,并根据填充、冷却分析结果,优化工艺参数,从而获得了较高质量的产品,为注塑件生产企业带来良好的经济效益。     

塑料加工工艺与制件结构设计

目前我国的工业生产中对各种塑料制品的生产方法比较多，它有成型周期短，生产效率高等诸多的优特点，所以被广泛运用到实际生产中。据笔者不完全统计，目前的塑料制品的加工工艺性能比较强，容易出现问题，在操作中稍加不注意就会进行多次的修改，不但延误时间还浪费经济。本文首先对塑料的优特点、分类做了阐述，在此基础上，阐述了塑料加工工艺的方法及塑料的制件结构设计，仅供大家参考，希望对从事模具工作和塑料制品设计的人有些借鉴作用。     

CAE/CAD技术在塑料模具设计中的应用

在工业生产过程中,模具是不可缺少的工艺装备。伴随着汽车、仪器仪表、电子、航空及日用品工业的高速发展,塑料制品需求量持续增长,且对模具的设计与质量要求也日益严格。因塑料模具品种相对较多,且更新速度快,单件小批量生产特征明显,传统模具设计模式已经难以迎合工业实际生产所需,在模具设计中引入软件技术已经成为模具行业发展的必然趋势。其中,CAD/CAE技术是一种典型的计算机辅助工具,可有效地设计与优化塑料制品的产品开发、模具结构、工艺成型等各个环节,可对塑料模具设计周期进行有效缩短,强化产品品质,有效地降低生产成本投入,从而获取最大化的经济效益。对此,该研究重点对CAE/CAD技术在塑料模具设计中的应用实践进行了分析与研究。     

基于伺服技术的注塑机节能技术改造及效益分析

正0引言注塑机又名注射成型机或注射机,是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。目前国内很多塑料生产企业还存在大量的全液压驱动系统注塑机,其电机功率恒定,油泵供油量不随注塑过程的流量、压力变化而变化,故产生大量的无效热能、     

咬边缺陷分析

本文阐述了焊接过程中咬边产生的原因,对构件产生的影响,进而提出了在焊接过程中避免产生咬边缺陷需要采取的措施。     

石灰土的施工质量控制与质量缺陷防治措施

在石灰土的施工过程中,常常会出现质量问题,若不采取一些有效措施加以控制,石灰土质量往往难以满足规范要求,从而对路面的损坏和道路使用寿命的缩短造成直接影响。以下就针对影响石灰土的压实度与强度的因素及常见质量问题作简要分析,谈谈如何做好石灰土施工的质量控制与缺陷防治措施。     

基于笔记本上边框的Moldflow分析与应用

利用现代CAE技术及Moldflow 软件,对笔记本上边框注塑件不同方案的浇注系统进行流动模拟分析,选定合理的浇注系统。通过优化分析模具方案的冷却系统,确定模具的最佳设计方案。并举例说明M o ldf lo w 在注塑成型中能够有效地解决传统注射模具设计的缺陷。提高了注射模具的质量,降低了成本。     

医疗器械产品有机溶剂残留检测方法

针对医疗器械,不管是在生产过程中还是后期使用过程中,有很高几率接触到各种有害物质,进而影响到医疗器械的后期使用。为确保医疗器械产品的质量,虽然医疗器械生产企业会对其开展一系列的清洗、消毒工作,但是如果因为在清洗过程中导致未达到标准而可能出现有机溶剂残留的情况。在医疗器械的生产过程中,会接触到多种有害物质,造成医疗器械污染,影响医疗器械的使用。其中乙醇作为医疗器械清洗的常用溶剂,可起到清洗、消毒、杀菌等作用。但是部分医疗器械产品容易出现乙醇残留的影响,进而影响到医疗器械产品的化学性能。本次研究重点分析医疗器械产品有机溶剂残留检测方法,希望能够为医疗器械产品的清洗提供有价值参考。     

POM树脂成型技术研究

注射成型是热塑性塑料成型的主要方法。注射过程一般包括:加料、塑化、充模、保压补缩、冷却定型和脱模等步骤。该文从POM塑料的成型加工特性出发,结合注射成型三大工艺参数:成型温度、成型压力和成型时间,较全面的介绍了POM塑料的注塑成型技术,结合典型产品的模具设计,成型工艺进行了分析讨论,并对POM塑料制品生产中的缺陷、原因和解决方法进行论述。得出正确的设定POM塑料注射成型条件是保证POM塑料的良好塑化,顺利充模、冷却与定型,从而生产出合格的POM塑料制件的重要条件。     

砼外观质量处理方法之浅见

不论现场管理水平如何,砼的施工都不可能在非常理想的条件下进行.往往会由于种种原因,很容易在砼的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷.在施工中有针对性的采取预防措施,对既有的缺陷加以必要的修复处理,以提高砼的外观质量.     

用传统设备实现薄壁注射成型

在塑胶注射成型加工中,零件的壁厚是一个十分关键的参数。薄壁注塑件有很多好处,它降低零件重量、生产规模、减少材料开支及缩短成型周期等。     

焊接裂纹的产生原因及防止措施

当今工业正值蓬勃发展阶段,而焊接作为一门重要的金属加工工艺,在机械、石油、化工、建筑、交通、矿山等方面都得到了广泛的应用。焊接是生产过程中的一个重要环节,必须保证其质量可靠,进而提高安全性,促进生产的发展。而焊接缺陷又是生产中极为不利的因素,其中裂纹是常见的而又十分危险的缺陷,它不仅会使产品报废,而且还可能引起严重的事故。为提高焊接质量和结构的可靠性,应该避免在焊接接头中产生裂纹。因此我们在生产实际中必须十分清楚焊接裂纹产生的原因及其防止措施。