基于知识的冲压产品与工艺集成建模方法

结合当前智能设计技术的发展，研究了面向工艺设计的冲压特征建模方法，建立了单特征定义与冲压工艺性评价模型、工艺规则的集成机制；分析了工步排样中的知识集成策略，给出了集成工步排样总体事例模型和工序间关系分析模型的设计方法；总结了集成知识模型的几何处理技术，提出了基于CAD平台进行几何处理的基本原理。应用结果表明，集成知识模型能有效提高冲压工艺设计能力。     

基于制造过程的产品建模研究

提出了一个基于制造过程的产品模型,将制造操作的概念引入基于历史的产品建模过程中,不仅描述了产品的几何形态,而且描述了产品的制造过程,包括制造过程中产品形态的变化情况以及相应的制造方法,从而为下游生产活动提供所需要的信息并充分体现面向制造的设计思想。     

面向产品生命周期的知识驱动协同设计策略

从产品生命周期的视角,研究实现知识驱动协同设计的深层产品开发理念．提出了在基于知识的工程环境下,实现知识驱动协同设计的解决方案：利用协同Agent的事件监控、过程跟踪进行设计工作的协同;通过建立产品的知识模型来驱动设计方案及相应几何实体的生成,实现产品设计的知识驱动和知识重用．采用了项目主页机制,提供企业间信息集成与共享的途径,实现产品开发知识的共享．构建了基于系统封装的知识驱动协同设计的原型系统．断路器开发实例表明,原型系统既能够有效地利用企业已有知识资源进行产品协同创新开发,又具有可操作性和实用价值．     

基于制造过程的产品建模研究

提出了一个基于制造过程的产品模型 .将制造操作的概念引入基于历史的产品建模过程中 ,不仅描述了产品的几何形态 ,而且描述了产品的制造过程 ,包括制造过程中产品形态的变化情况以及相应的制造方法 ,从而为下游生产活动提供所需要的信息并充分体现面向制造的设计思想     

钣金件CAD／CAM集成的产品特征建模研究

针对钣金类零件,描术字特征的分类及其联系,提出了采用面向对象的建模技术来建立钣金件的特征模型,并给出了实例。     

基于XML的产品工艺信息建模与交换研究

一、引言 在现代制造企业中，工艺数据是产品数据的重要组成部分，也是企业各种信息的汇集处。现有的CAPP系统一般都是面向单一企业进行开发的，工艺信息模型相对简单，建模技术比较成熟。但随着企业信息化的发展，工艺数据的类型增多，结构变得更复杂，从而使得工艺数据在建模、传递、检索和交换等方面，阻碍了CAPP技术的进一步发展。因此，如何在网络制造环境下建立一个能够融合多种工艺数据类型的统一工艺信息模型是实现现代工艺信息系统的关键问题之一。     

机械产品的可视知识建模

针对产品的形状及与此形状有关的信息,提出了适合于知识化处理的产品可视知识模型和产品可视知识建模的方法;将机械零件的定义信息分为语义层信息和几何层信息,使制造活动在语义层上和产品可视知识模型交互.在讨论了零件建模之后,给出了产品级可视知识模型,并介绍了所研制的一个产品可视知识建模的试验系统.     

面向CAD/CAM集成的电机产品特征建模

在综合国内外CAD/CAM技术及特征技术研究的基础上,针对电机产品的结构和加工制造的特点,对电机产品的特征信息模型进行了研究,提出电机产品的特征定义、特征分类及各类特征之间的关系、特征模型结构、各类特征的描述及不同应用目的的模型转换方法,并选择Pro/Engineer为基础环境,实现了产品建模,最后实现了产品装配模拟     

基于知识的毛纺产品工艺设计智能模型研究

毛纺产品的生产是一个复杂的工业过程，其工艺设计严重依赖于专家知识和经验，完整准确的数学描述显得十分困难。提出了基于知识的毛纺产品工艺设计智能模型，通过基于案例（CBR）和基于规则的推理（RBR）以及人工神经网络（ANN）等关键技术的引入，提高了系统解决实际问题的能力。实例显示，智能化技术在毛纺工艺设计中具有良好的应用前景。     

基于特征的产品建模研究

提出了面向对象的特征及其关系的表达方法，建立特征类库；提出基于特征的产品定义模型，并开发出基于特征的ＣＡＤ原型系统，初步实现了某厂回转类零件ＣＡＤ／ＣＡＭ集成。     

基于知识系统(KBS)的智能冲压工艺设计与应用

提出了基于知识系统(KBS)的智能冲压设计方案，建立了智能冲压KBS系统，构筑了系统的框架体系，分析了系统的知识模型及相关功能模块．基于KBS理论和方法，对冲裁件的工艺性判断知识模型的建立、基于知识向导的自动毛坯排样优化模块的生成、智能化工步排样知识模型的构建和基于知识的压力中心、压力计算知识模型的创建进行了深入的研究，从而可以有效地提高冲压工艺设计能力、知识处理水平和系统的智能化程度．     

冲压件CAD／CAE系统集成技术

特征不仅表达了产品的形状信息,而且包含功能等其他高层语义,可起集成CAD和CAE的桥梁作用。通过建立基于特征的集成化产品信息模型,论述了基于特征的CAE建模技术和基于特征知识的智能化后处理技术,在此基础上实现CAD／CAE的系统集成。     

板材冲裁和翻口工艺特征识别及图形转换的研究

该文针对冲孔、翻孔两类板材冲压成形工艺方法的主要特点，设计了两类成形件的特征识别规则．根据形状特征与冲压加工特征间存在着单映射的关系，可以充分利用模型中的几何信息和拓扑关系来识别零件的特征．因板材零件的厚度与整个零件尺寸比较是小的，可以假设零件厚度为常数．在消除厚度边和厚度边组成的面后，其余边和面分成上、下两组．两组的几何边界和拓扑结构是相同的，上、下两面的法向矢量方向相反．通过对读入的IGES三维线框文件进行预处理，使之满足特征识别的需要，采用基于几何推理的特征识别技术实现了对冲压件主型面特征、冲孔特征、翻孔特征的识别与提取，从而为后期冲压工艺方案的制定做准备．     

冲压加工中薄板零件夹持与操纵的研究

在冲压行业中,金属薄板的不合理夹持与操纵将会影响到产品质量和生产率。本文对金属薄板零件的夹持与操纵进行了研究,提出了夹持点位置的优化方法,为金属薄板零件的夹持了提供了依据。     

基于产品可视化技术(PV)下的三维实体造型技术

SOLIDEDGE最大限度地继承了目前二维CAD,并将二维和三维的设计功能充分集成,为实体造型奠定优良而坚实的基础。使得SOLIDEDGE的使用者能够比其它的CAD用户具有更多、更灵活的手段。     

计算机辅助设计中的产品信息建模

本文提出了机械产品设计过程中各种设计信息的模型化方法,着重讨论了产品概念设计中的机构运动模型、机构结构模型和装配简图模型之间设计信息的传递和迭代,装配图和零件图之间存在的双向联系:通过零件的装配定位求解和图形轮廓搜索、图形裁剪运算可以实现从零件图到装配图的信息转换;通过产品设计信息的继承可以实现装配图中零件图的自动拆卸.     

KBE环境下面向产品生命周期的协同设计管理系统研究与实现

从产品生命周期的视角分析协同设计的意义及协同设计管理的必要性。给出KBE环境下面向产品生命周期的协同设计管理系统结构框架。充分讨论协同设计管理系统的内容,包括项目管理、工作流管理、资源管理和用户管理等。最后,在UGI／KF平台上,研制产品全生命周期协同设计管理原型系统,并以断路器产品为对象进行应用验证。     

网络化产品快速开发过程的建模方法

针对分布环境下的产品开发过程涉及范围的广泛性、环境的复杂性、信息的多样性,提出了网络化快速产品开发的异/同步耦合三维过程模型.该模型实现了单个个体的活动与产品开发过程中的协作活动形式上的分离以及通过过程语义网络的内部结合.在此基础上,构建了支持产品开发模型的网络化实现平台,支持分布制造信息环境下新产品开发过程和特殊技术服务过程.     

面向虚拟装配的复杂产品装配建模技术

针对复杂产品特点,提出并分析了虚拟环境下复杂产品的装配建模技术:虚拟环境下的实体模型表达和装配模型.实体模型表达采用精确模型和面片模型结合的混合方式进行,在单元划分基础上,构造了复杂产品的基于单元的4级多层次关联装配模型.基于装配建模,建立了虚拟装配操作的基本流程,以一个船舶产品的装配建模实例验证了其有效性.