生产追踪系统的面向对象分析与设计

生产追踪系统是生产制造企业系统中的一个特别重要的组成部分,是用来监测整个企业每处生产状态的系统,能为生产经营者提供真实反应当前企业生产经营状况的精确数据,可以为未来的正确决策提供重要依据。由于大多数生产制造企业都具有生产流程复杂、规范性差、工序多、工序相互交叉多、数据量大、报表多等特点,所以管理起来比较困难,设计OA系统更是麻烦。通过对整个企业生产流程和业务规则的全面深入了解发现:虽然生产追踪系统很复杂,但各工序的功能大体类似。从企业的全局需求出发,采用面向对象技术分析业务特性,抽象各工序的共性部分,设计出能为所有工序服务的模型。整个分布式系统由外到内全部采用面向对象技术设计,思路清晰、分工合理、重用性高。应用时,通过重复设置一个对象的属性并重复调用这个对象的方法可实现多个功能,显著地节省了大量编码工作,体现了应用OOAD进行生产追踪系统开发的优越性。     

面向对象方法在纺织企业生产模型上的应用

论述面向对象方法在多分厂、多机型棉纺织企业生产计划模型设计上的应用．用面向对象万法所建立的模型,较好地反映了企业的生产过程和各工序之间半成品的数量平衡关系,从而能简洁地处理各工序不同机型设备之间的互相替代问题和不同来源的半成品之间的互相替代问题．使模型的变量数不致因多分厂或（和）多机型问题急剧增长,为研究通用的具有优化功能的纺织企业生产计划管理软件打下了基础．     

设计模式在通用高频射线追踪软件中的应用

高频射线追踪是研究短波通信和高频雷达的重要技术,设计模式是面向对象技术的最新进展之一.本文介绍了面向对象的设计目标、设计模式的原则和策略,描述了高频通用射线追踪的基本理论及软件编写的结构和主要功能.以此为基础,通过UML类图示例,详细论述了多个设计模式在高频射线追踪中的应用.最后重新设计了通用高频射线追踪软件.     

ISO9000质量管理信息系统的通用性设计

建立先进的质量管理信息系统是有效实现企业质量管理的重要基础.在现代制造模式下,企业质量管理并非一成不变的,它是随外界环境变化的动态管理系统.本文采用了面向对象的方法,分别从系统分析、系统框架模型、对象模型等方面进行了深入的分析,提出了一个面向动态企业环境的ISO9000质量管理信息系统框架模型,介绍了系统的通用模块功能以及通用性特点.系统最大的特点在于其灵活性和多变性,能根据企业管理实情进行结构和功能的调整,其开放性和可扩充性设计能够适应企业信息化建设不断变化的业务需求.     

炼钢企业计算机辅助质量控制系统

炼钢生产是由多工序组成的连续生产过程，为了有效地满足用户对产品质量要求及企业提质降耗，必须对所有工序进行综合控制。以某炼钢厂CIMS应用工程为背景，分析了炼钢厂质量控制系统的逻辑结构，物理结构以及各分系统质量计划系统、质量数据采集系统、质量评价与控制系统、质量信息综合管理系统的功能特点及相互关系，对炼钢企业计算机辅助质量控制系统进行了规划与设计。对炼钢生产的各工序的质量进行综合控制来达到以最低成本制造出符合用户要求的优质产品，并保证如期交货的效果。     

基于物流优化的设施仿真系统的设计与开发

通过对一般制造企业物流系统的分析,采用面向对象思想,窗口界面技术,设计并开发了适合一般制造企业物流系统的三维可视化仿真软件,为制造企业物流系统的分析提供便利.     

成套电器钣金加工车间设计制造集成运行支持系统

针对多品种小批量甚至单件客户化定制生产模式下,成套电器制造企业钣金规格品种繁多、设计资料数据量大、生产加工任务重等特点以及对设计制造集成优化运行的需求,提出了一种支持钣金件从三维CAD、二维展开、工艺设计、优化排料、数控编程到数控加工整个设计制造过程信息共享与业务协同的集成运行模式,并基于面向服务架构(service-oriented architecture,SOA)建立了该模式运行支持系统的集成框架、功能结构和运行流程。最后,将该系统在重庆某成套电器制造企业进行了实际应用,取得了良好应用效果。     

基于排队论的多等级订单下晶圆产品的工序等待时间

基于晶圆制造系统的产品生产流程和运作模式,研究工序等待时间计算问题。分析了多等级订单运作环境下工序等待时间的影响因素;针对影响工序等待时间的主要因素,建立了面向设备负荷与能力因素以及面向批量因素的工序等待时间模型;在考虑晶圆制造系统生产特征的基础上,应用排队论求解模型。算例与仿真实验表明,模型具有较好的计算精度。     

基于业务规则的事件驱动建模方法

为使企业信息系统的分析与设计能有效管理业务逻辑的高度复杂性,适应业务环境的易变性,该文在结构化分析与面向对象设计方法的基础上提出一种复合型的业务过程建模方法。其指导思想是将事件驱动的业务规则作为贯穿建模过程的主线,同时引入业务对象的参考模型,能更深刻地揭示系统内部组成单元的动态交互特性,并增加对象识别与提炼的规范性。此外,还运用分布式对象技术和组件技术规划了企业应用程序与业务对象的运行模式。由于业务知识被作为可更改的规则封装在分布式对象服务器的内部,从而可为信息系统的重构和再配置提供有力支持。     

虚拟制造中生产线可视化设计

为了快速地设计出高效合理的生产线,研究一种利用虚拟制造技术对生产线进行可视化设计的方法.首先应用面向对象技术建立制造环境中的基本资源类库,并针对其中对象建立相应的模型库,然后通过可视化的建模方式,构建出可模拟真实生产环境的虚拟可视化模型.该技术将为生产线的设计以及快速重组设计提供有效的建模和分析工具,并可提高设计的合理性.