数字化的手表壳体模具设计与自动编程

针对钟表产品模具设计与制造现状,结合现代模具设计制造中采用的新工艺和新方法,应用CimatronE软件进行手表的产品造型,再根据产品的结构特点设计模具结构,从而生成模具成型零件实体;同时利用该软件自带的数控自动编程及刀路仿真系统对成型零件的加工过程进行模拟仿真,选择最佳刀具路径和优化数控加工程序.     

基于UG的塑料模具主要零部件CAM编程过程研究

UG CAM是模具数控行业最具代表性的数控编程软件,其具有生成的刀具轨迹合理、切削负载均匀、适合高速加工等优点。另外,在加工过程中的模型、加工工艺和刀具管理,均与主模型相关联,主模型更改设计后,编程只需重新计算即可,所以UG编程的效率非常高。由此,本文主要分析基于UG的塑料模具主要零部件CAM编程过程。     

UG/CAM在汽车模具制造加工行业中的应用

介绍了UG/CAM在汽车模具零部件数控加工中数铣程序的基本编程,本文具体以凸模镶块为例,侧重介绍了在加工程序编程中选取不同加工方法对零件加工质量及加工效率的影响,从而选择适宜的加工方法以提高模具的加工效率。     

基于四爪套筒扳手的冲压模具设计

冲压成型是金属成型的一种重要方法,主要适用于材质较软的金属成型,可以一次成型形状复杂的精密零件,如钣金、管材等。本文针对目前厚壁管材作为套筒扳手使用时需经机加工,如铣切加工,且加工效率较低的问题,提出采用模具冲切的加工方法。本文对一种厚壁管材四爪套筒扳手进行的冲压模具进行设计,利用AutoCAD、PressCAD、SolidWorks等软件进行设计绘图。此模具结构可确保模具工作使用可靠,一次冲切,大大提高生产效率。     

汽车覆盖件模具数控加工中刀轨规划优化设计

覆盖件的制造是汽车车身制造的关控环节。图形交互数控编程系统是目前国内外普遍采用的CAD/CAM软件,它具有速度快、精度高、直观性好、实用简便、便于检查等优点。本文主要介绍基于MasterCAM的汽车覆盖件模具数控加工中刀轨规划优化设计。     

数控车床Fanuc系统编程加工轴类零件

简单介绍数控车床加工的原理,并利用仿真软件对典型轴类零件进行编程加工。通过对典型轴类零件的编程加工,进一步介绍数控车床加工在现代机械行业中的应用。     

冲杯试验圆片试样制样模具设计及三维动作模拟

本文研究了GB/T5125有色金属冲杯试验方法,分析了冲杯试验圆片试样的特点,利用Solidworks软件对冲杯试验圆片试样制样模具进行了三维建模。该模具采用组合式的设计思路,自上而下分布的设计方案。通过三维模型的动作模拟,证明了冲杯试验圆片试样制样模具结构紧凑,设计合理。同时,为冲杯试验圆片试样加工提供了一种新的方法。     

基于VERICUT技术的数控车宏程序加工仿真

VERICUT是美国CGTECH公司开发的数控机床加工专业仿真软件,能够对真实的加工环境进行全面的模拟,广泛应用于院校专业教学与企业生产,在我国数控技能大赛和企业多轴加工中为首选仿真软件,本文利用VERICUT软件为载体,以椭圆曲线为对象介绍FANUC系统数控车编程中宏程序编写方法,最后进行虚拟加工,验证程序。     

利用LPC213X/214X系列单片机的PWM功能实现对舵机的控制

在PHILIPS的ARM7系列单片机中,利用其PWM功能实现对舵机的控制。重点介绍舵6的工作原理及实现控制的硬件电路设计和软件编程方法。     

复杂零件数控自动编程系统中的成组技术研究

针对复杂性柴油零件,采用CAPP/CAM技术实行数控编程,针对相应的问题,分别采取有限级的分级检索和加工模板技术,并挖掘和处理了CAPP/CAM技术的相似性。在使用UG二次开发以及SQL server数据库技术的开发中实现制定数据编程系统,针对CAPP/CAM技术实现对相似性的挖掘与利用,并且实现了对UG平台上的模板制定和CAPP工艺的匹配以及数据自动编程。     

影响模具数控加工效率的因素探析

<正>模具加工作为机械加工制造的典型工作,其制造水平的高低直接反映一个国家的综合技术实力的强弱。作为现代产品生产的关键工装——模具的设计与生产周期、产品精度和使用寿命,也日益成为企业的新产品开发周期具有优势的决定因素。为了适应各行各业对模具产品的高精度、短工期、低成本要求,模具工业正广泛应用数字化制造技术来加速技术进步。模具数控加工作为模具数字化制造的最重要一环,是影响模具制造工期长短和质量的主要因素。因此,为了缩短模具制造工期,降低模具成本,如何提高模具数控加工效率成为一个亟待解决的问题。下面就从加工工艺、刀具、铣削方式及切削参数的选择等几个方面对模具数控加工效率的影响进行分析。     

基于单片机控制的PWM直流调速系统

本文主要采用STC89C52单片机控制PWM信号从而实现对直流电机转速进行控制的方法。文章中采用了专门的芯片组成了PWM信号的发生系统,通过软件编程对PWM信号占空比进行调节,从而控制其输入信号波形。采用H桥驱动电路完成了在主电路中对直流电机的控制实现电机的正反转运行,同时采用光电编码器对直流电机的转速进行测量,将实时速度反馈给单片机并采用LED数码管显示,从而实现了对直流电机速度的控制。PWM直流电动机调压调速系统拥有需用的功率元件少、线路简单、控制方便、开关频率高、低速性能好及调速范围宽等优点。     

在机测量技术对叶轮加工精度的影响

为提高叶轮整体加工精度,本文引入在机测量技术,以SurfMill为编程软件编制了在机测量机床找正及工件摆正、检测程序。将叶轮加工分解为流道开粗、流道精加工、叶片半精加工及精加工四个工序并编制了相应的刀具路径。DT编程模拟加工检验结果表明,刀具路径合理,无过切或碰撞现象产生。经过实践检验,以侧铣模式对叶轮流道进行开粗相较于传统的五轴曲线加工效率提高至50%,对流道与叶轮连接处单独以五轴叶轮加工的模式进行清根效果较好,以侧铣模式对叶轮叶片进行半精加工及精加工,叶型误差为0.036 0mm,达到叶轮叶片的加工技术要求,为五轴叶轮加工工艺方法提供了参考。     

一种高压不停电装置用触头成型分析及模具设计

本文主要对一种高压GIS不停电扩建装置常用铝合金导体成型方法进行数值分析计算和工艺研究。其间采用数值方法对导体挤压成型过程进行分析计算,揭示毛坯在模具挤压成型过程中的金属充填方式,并通过数值模拟结果证明模具设计及后期成型的可靠性和合理性,同时依据导体材料固有特性,优化了工艺实施方案。结果表明,此导体利用模具挤压一次成型的方法,不仅能够实现外形尺寸的一次成型,而且相对于传统的棒料切削成型,大大节省材料成本,减少了后期处理工序,节省了加工时间,更有利于后续的批量化生产。     

模具表面的装饰纹加工

<正> 目前在日用塑料制品市场上所见到的花纹,图案,多采用彩印塑料膜,在成型过程中把它粘贴在制品表面上。其质量受塑料成型条件和操作人员的技艺限制,有时会偏斜、翘皮、脱落。至于模具表面刻制铭牌,商标及文字手迹等,如果采用手工雕刻不但生产率低、劳动强度大,而且需要熟练的技艺。本文论述的是一种以化学处理在模具表面上雕刻花纹的疗法,一般称为蚀刻加工,或腐蚀加工、装饰花纹加工。这种方法大都是在模具的机械加工结束后,作为最后的加工工序。装饰纹加工的特点是,可以在模具表面上化学仿形加工出木材纹理、皮革纹理等天然花纹和绘画、线条及几何图案等任意形状的花样。另外,往往也采用装饰纹加工的蚀刻法代替手工(或机械)雕刻方法来蚀刻商标、铭     

Matlab在水泥路面温度应力模拟中的应用

针对水泥路面温度应力问题,本文阐述了一种新的分析方法,首先基于温度应力场的基本理论,利用数值技术处理应力场控制方程,构建有限元模型;然后利用数学软件(Matlab)实现其可视化。通过实例分析证明了该方法的合理性和计算程序的正确性。由于该方法是通过自定义模型方程从底层编程实现的,可以针对不同问题进行推广,具有商用有限元软件无法比拟的灵活性。     

现代模具技术在学生实习过程中的创新应用

本文主要简略的论述了现代模具技术的特点和其未来发展趋势以及学生对现代模具技术的创新应用。同时在实习过程中,也了解到了学生对模具材料以及模具加工设备、计算机辅助设计技术、计算机软件对模具的分析、以及模拟和仿真和模具的快速成形等高新技术使用情况。     

基于FPGA的Prewitt边缘检测算子的实现

主要探讨基于FPGA的prewitt边缘检测的实现,分析prewitt边缘检测算法处理图像的效果.据FPGA的并行流水线性以及FPGA处理简单方便,结合Prewitt边缘检测算法的基本原理,利用FPGA对其进行了设计、实现,通过quartus II软件进行编程,利用modelsim、matlab软件进行仿真和数据获取,最后利用以上获取的数据通过matlab进行图像处理.     

TC参数传递方法及编程技巧

介绍了ＴｕｒｂｏＣ参数传递的方法及其编程技巧，并对其参数传递的实现方法和过程进行了详细分析，讨论了编程时可能出现的问题，提出了相应的解决措施。／     

基于GFMS的精密模具智能制造产线设计

模具工业被称为"百业之母",在国民经济中占据着不可替代的地位。由于模具产品的多样性,传统的模具企业较难实现生产加工的智能化、自动化。本文以GF智能制造生产线系统为基础,对精密模具的生产进行智能制造生产线的规划设计,从而有效减少模具企业的工人数量,提高生产效率。