国家科技成果重点推广计划项目集锦

消失模铸造技术开发及工业化应用编号：Ｔ９９０５２２该技术包括消失模生产线的开发、消失模铸造应用技术的开发、专用设备的研制以及模具设计与加工技术。通过基础试验和应用开发，建立了符合我国国情的一整套有别于国外的消失模铸造工艺技术，开拓了消失模应用的新领域，抗磨铸件的消失模铸造已获得国家专利，建立了２０００吨／年、工部齐全、质量保证体系完整的示范性车间。采用该技术生产的铸件质量达到或超过粘土砂机器造型水平，表面粗糙度ＲａｌＺ．５卜ｍ－２５卜ｍ，尺寸精度达ＧＢＣＴＳ－９级，内在质量对不同材质和砂型无区别…     

干砂消失模铸造工艺过程及铸件质量控制

总结了干砂消失模铸造技术的研制经验，探讨了主要工艺因素对消失模铸造工艺过程的影响，介绍了典型铸件的干砂消失模铸造工艺和技术经济效果。     

消失模白模的生产研究

我国消失模铸造从十几年前出现热潮以来,有了很大进步,但目前从总体上来说还处于技术革新阶段。铸造白模的质量不仅影响铸件的表面质量,而且对铸件内在质量也有着重要影响。本文从模样的材料、预发泡、成型及熟化处理等方面对国内白模生产进行了研究,并与国际上消失模生产作了对比,指出我国在消失模生产中白模生产需要注意的问题。     

聚苯乙烯快速成形加工参数对表面粗糙度的影响

介绍了一种已获得国家发明专利的消失模铸造模样加工技术——聚苯乙烯快速成形技术．该技术采用计算机控制点热源非接触分层气化聚苯乙烯泡沫塑料材料，从而实现模样的三维快速加工．通过理论分析，确定了模样的表面粗糙度与聚苯乙烯快速成形技术加工参数之间的关系，并通过正交试验方法获得了最佳的加工参数组合：加工速度35mm／s、刀具温度400℃、分层厚度0．1mm．按照最佳加工参数组合加工的铸造模样，表面粗糙度达到了消失模铸造要求，从而实现了高效、低成本、高精度地制作消失模铸造模样的目标．     

基于单片机控制的减速器箱盖消失模铸造热变形控制研究

热变形是减速器箱盖消失模铸造工艺中的关键因素。借助单片机控制减速器箱盖消失模铸造的热变形,往往能够取得较好效果,进一步提高减速器箱盖的铸造质量。基于此,文章通过阐述消失模铸造和消失模铸造减速器箱盖,分析减速器箱盖消失模铸造热变形产生的影响,同时提出基于单片机控制减速器箱盖消失模铸造热变形的措施,为组织开展减速器箱盖铸造工作提供参考。     

消失模铸造AZ91镁合金材料特性

对消失模铸造AZ91镁合金的表面成分进行了测定和分析,研究表明,在消失模铸造镁合金表面形成了复杂的MgO-Al2O3-SiO2-无定型C粒子等组成的薄膜.由于该薄膜的存在,铸件的耐腐蚀能力与普通重力铸造或其他铸造方法得到的镁合金铸件相比有较大提高.同时对消失模铸造镁合金的力学性能的变化进行了研究,发现消失模铸造条件下的AZ91镁合金拉伸性能比金属型、石墨型铸造的低,比树脂砂型的略高.并通过进行热处理强化,消失模铸造镁合金的抗拉强度、硬度和延伸率大大提高,其中高温时效对于提高合金的屈服强度、抗拉强度及加工硬化率非常有效.     

消失模铸渗工艺在铁路货车易磨损件上的应用

本文采用消失模铸渗工艺在铁路货车配件易磨损表面形成局部复合强化层以提高其耐磨性能。论文首先对当前铁路提速、重载对铁路货车的影响进行了分析,针对车钩配件磨耗严重的问题,采用消失模铸渗技术制备出了符合要求的铁路货车表面复合强化易磨损配件,并进行了实际装车运行试验,取得了较好的效果。     

光固化3D打印用于陶瓷制备的研究进展

光固化3D打印制备陶瓷和熔模铸造消失模技术近年来得到市场的青睐,现将技术涉及的关键工艺及研究进展进行整理.光固化3D打印制备陶瓷技术涉及到制备浆料、光固化成型和烧结等过程,每一步都会影响最终陶瓷产品的质量.光固化3D打印制备消失模技术的成功应用,对于缩短陶瓷型壳制造周期、提高熔模铸造生产效率具有重要意义,但阻碍光固化成型熔模铸造制备陶瓷型壳市场化的技术难点在于获得膨胀率低和残留低的聚合物树脂配方.     

CNTs增强镁基复合材料研究现状

本文综述了碳纳米管增强镁基复合材料的制备方法和研究现状,介绍了目前常用的熔体搅拌法、消失模铸造法、粉末冶金法、熔体浸渗法和预制块铸造法等制备方法的原理和制备技术。     

消失模铸造工艺的环境协调性评价及其改进措施

采用LCA方法对消失模铸造工艺进行了编目分析和环境协调性评价,结果表明与消失模铸造工艺相关的环境影响主要为有机废气和粉尘。在此基础上,分别从模样制备、涂料烘干和废气净化上提出了改善其环境协调性的措施。     

基于泡沫模型制作的消失模铸造教学实践

该文以铸造实习为基础分析现代工程训练教育对提升学生综合素质的意义。针对传统砂型铸造实习中存在的问题,分析了消失模铸造的灵活性,在实习中引入消失模铸造以适应更多专业,尤其是文科生的铸造实习。同时,对消失模铸造教学的设计和实践过程中遇到的具体问题展开探讨。     

凹凸棒粘土对消失模涂料触变性的影响

从提高消失模涂料的触变性出发 ,采用安徽凹凸棒粘土作为消失模涂料的触变剂 .利用差热分析、电镜、X射线衍射、红外吸收光谱等方法测试了凹凸棒粘土的理化性能 ,并利用 NXS- 11型旋转粘度计研究了凹凸棒粘土对消失模涂料触变性的影响 ,提出了消失模涂料的触变性数学模型 .结果表明 ,安徽凹凸棒粘土的理化性能与美国凹凸棒粘土相似 ,是一种成分较纯的凹凸棒粘土 .凹凸棒粘土是一种优良的消失模水基涂料的触变剂 ,且凹凸棒粘土与膨润土对涂料触变性的影响有显著的差别 ,膨润土形成的结构破坏很快 ,恢复则缓慢 ;凹凸棒粘土的结构破坏与恢复均是一个比较平缓的过程 .     

消失模镁合金铸件的腐蚀行为

对消失模镁合金铸件的表面成分与耐腐蚀能力进行了研究，发现消失模镁合金铸件比其他铸造方法获得的铸件的耐腐蚀性更好．在50g／L的NaCl盐浴中腐蚀，聚苯乙烯(EPS)消失模镁合金试样的耐腐蚀性能比普通铸造得到的镁合金试样耐腐蚀性提高了约3倍．其主要原因是以EPS为模样的镁合金消失模铸造得到的铸件表面有一层MgO-Al2O3-SiO2-无定型C粒子等组成的薄膜，该薄膜对镁合金起到了保护作用．因此，消失模铸造非常适用于镁合金的成形。     

介质加载型消失模波导滤波器的机辅设计方法

针对基于近似公式方法设计介质加载型消失模波导滤波器精度不高的问题,提出了一种快速精确的计算机辅助设计方法。该方法通过建立消失模波导滤波器的等效电路模型,结合电路仿真和全波仿真的协同仿真技术,采用迭代仿真策略逐级确定滤波器物理结构尺寸,避免了耗时地全波仿真优化。最后,设计了一款6阶切比雪夫响应的介质加载型消失模波导滤波器。全波仿真结果显示滤波器频率响应特性满足设计指标,验证了设计方法的正确性和有效性。     

消失模铸造充型过程的计算模型

根据消失模铸造充型过程的特点,提出了一种消失模铸造液态金属充型流场、温度场及界面推移的计算模型。用人工神经网络方法计算了充型过程中不同时刻液态金属模样界面的位置。结合界面位置及边界条件,通过求解N-S方程和能量方程计算了消失模铸造充型过程的流场及温度场。界面推移过程的实验表明,模拟计算结果在充型形态及充型时间方面与实际测试结果相符。     

消失模铸造法充型特性的研究

研究了消失模铸造法中ＺＬ１０２和ＨＴ２００金属的流动状态,探讨了负压度、浇注温度、内浇口面积、浇注方式、模型结构等因素对充型速度的影响,找出了充型规律。研究结果为正确设计消失模铸造法铸造工艺、防止铸件产生缺陷提供了可靠的理论和实验依据。     

凹凸棒粘土对消失模涂料触变性的影响

从提高消失模涂料的触变性出发，采用安徽凹凸棒粘土作为消失模含涂料的触变剂。利用差热分析、电镜、X射线衍射、红外吸收光谱等方法测试了凹凸棒粘土的理化性能。并利用NXS-11型旋转粘度计研究了凹凸棒粘土对消失模涂料触变性的影响，提出了消失模涂料的触变性数学模型。结果表明，安徽凹凸棒粘土的理化性能与美国凹凸棒粘土相似，是一种成分较纯的凹凸棒粘土。凹凸棒粘土是一种优良的消失模水基涂料的触变剂，且凹凸棒粘土与膨润土对涂料触变性的影响有显著的差别，膨润土形成的结构破坏很快，恢复则缓慢；凹凸棒粘土的结构破坏与恢复均是一个比较平缓的过程。     

消失模铸造充型过程的传热及传质研究

对消失模铸造充型过程中关于传热及传质方面的研究进行了综述,分析了金属液、模样和型砂之间的传热现象和热解产物在涂层、型砂中的传质现象.强调了金属液、模样和涂层之间的界面反应以及热解产物在涂层和干砂中的传输行为对于控制消失模铸件凝固方式、提高铸件质量具有重要意义.     

消失模铸造工艺对灰铁力学性能的影响

本文通过消失模铸造和普通砂型铸造件的性能对比分析，发现消失模工艺所获铸件，其抗拉、抗压、抗弯、冲击韧性等力学性能指标都有很大幅度提高，而硬度略有下降。     

消失模铸造铝合金孔洞缺陷特征及形成机理

利用光学显微镜、体视显微镜及扫描电镜等手段研究了消失模铸造ZL101A铝合金的孔洞缺陷特征,并对孔洞缺陷形成机理进行了分析.结果表明:消失模铸造ZL101A铝合金微观组织中存在较多孔洞缺陷,其孔洞缺陷主要包括针孔和缩孔缩松,孔洞缺陷的形状和大小不均,分布在整个断面上.在高倍扫描电镜下,铝合金消失模铸造拉伸试样的断口表面分布较多针孔缺陷,可看到孔洞的侧壁光滑、形貌圆整.针孔缺陷主要是由于大气、金属材料、熔剂和涂料的水分受热分解产生的氢大量溶于铝液中造成.消失模铸造铝合金的缩孔缩松缺陷在扫描电镜中可看到明显的枝晶形貌,其主要由于金属液的补缩压力不足引起的.此外,泡沫模样的分解产物如果不能很好地通过涂料层逸出,也易产生孔洞和夹杂缺陷.