聚四氟乙烯基滑动导轨软带在金属切削机床上的应用及其摩擦与磨损机理的研究——(一)干摩擦

聚四氟乙烯基滑动导轨软带在我国还是空白。作者从1979年开始研制这种软带,同时进行实际使用与实验室两方面的试验,并对纯聚四氟乙烯及聚四氟乙烯基软带与金属对摩的摩擦与磨损机理进行探讨。研究重点是耐磨性与粘结强度。结果证明,作者研制的两种材料在耐磨性方面与国内有同种用途、经过一机部鉴定了的材料FQ—1相当,比国外某些同类材料优越,适用于各类中小型机床进给导轨,可以保证十年大修期,也可以用到其它精密仪器,精密装置的滑动导轨上,有减摩、耐磨、防爬、应用简便、经济效果显著等优点。有关厂已决定用到产品上去。研究分为干摩擦、纯油摩擦及油磨料摩擦三个阶段,取得了全面、完整的磨损试验研究资料,本文是干摩擦阶段的总结。     

耐磨软带的性能及其在机床滑动导轨上的应用

对高分子耐磨软带的试验性能进行了分析 ,简要介绍了这种软带在机床滑动导轨上的应用以供机床设计 ,制造及修理者参考。     

聚四氟乙烯塑料板在机床导轨维修中的作用

机床导轨的磨损直接影响加工精度和加工质量,以前我们所采用的工艺方法,在对机床大、中修中不可避免地要遇到尺寸链补偿问题,而补偿的方式往往是十分复杂的,同时也影响机床维修后的技术性能。我们经过无数次的反复试验,采用的聚四氟乙烯板粘接技术,既解决了尺寸链的补偿问题,又解决了机床的加工精度,从而保证了机床的加工质量,不仅用在普通的机床上,还可以用于精度要求高的各类精密机床,数控机床上。     

基于变尺度法的机床平面度误差轮廓重构算法

为了解决国内机床导轨安装表面平面度检测无法实现数字化描述这一问题,基于变尺度原理,提出了全新的机床导轨安装面平面度误差检测方法,通过将多段具有重合区域的短安装面拼接起来实现安装表面全长测量.同时设计出了检测仪,给出了测量原理,利用基准板、测量仪和机床导轨安装表面间的几何关系,建立了算法的理论模型,开发出机床导轨安装表面平面度误差轮廓重构算法,并对算法进行了仿真.结果表明,算法可以精确重构出机床导轨安装面平面度误差轮廓.     

直线滚动导轨结合面参数对数控机床动态特性的影响

对某机床厂CKS6116卧式数控机床导轨结合面的静、动刚度与阻尼等参数特性进行了研究.首先利用静、动态特性实验得出机床的各项动态参数,然后用ANSYS有限元分析软件模拟和显示机床在考虑导轨结合面参数条件下的各阶模态下的振型和固有频率.最后对整个机床进行激振试验,验证了仿真参数的准确性.说明直线滚动导轨结合面的静、动刚度与阻尼对机床的动态特性具有很大的影响.     

机床导轨爬行现象的产生机理研究

机床导轨爬行现象直接影响着这个机床系统的加工质量,危害很大.该文通过对机床导轨系统的简易模型研究出发,通过对振动方程的分析,研究机床导轨系统振动机理,讨论导致机床导轨爬行现场产生的原因.同时,针对爬行问题的解决,提出一系列的防治措施和对策.     

HZ-078CNC数控直线滚动导轨磨床在2006中国国际工业博览会上展出

2006中国国际工业博览会于11月上旬在上海举行，由金属加工工业展览会、电工及能源技术与设备展览等4个展览会组成。博览会展出了一批具有核心竞争力的机床新产品，杭州机床集团的HZ-078CNC数控直线滚动导轨磨床在博览会上展出并引人注目。这是一台具有国际先进水平和自主知识产权的高技术含量磨床。这种机床的布局和结构形式在国际上具有自主知识产权。机床可对GGB型普通导轨进行磨削，也能对SSR重载导轨进行磨削。机床实现了机电一体化，采用12轴数控，各进给轴采用光栅全闭环控制，控制水平高。该机床系大型机床，床身长度17米，机…     

机床导轨注胶技术及涂层工艺研究

结合青海华鼎重型机床公司生产实际,自主开发导轨注胶技术,对机床滑动导轨的注胶结构进行了设计,并提出了注胶的实施方法,同时对导轨耐磨涂层的材料进行了选择和试验研究。结果表明:TS312定位胶减磨涂层双组分,低黏度,流动性好,摩擦系数低,固化后具有极小的收缩率及高的抗压强度,能够满足机床定位胶的使用性能要求。     

机床导轨防护罩的设计

现代机床制造中,导轨防护罩的应用十分广泛,它对机床精密导轨进行保护,防止铁屑及油污对导轨的损伤,又使机床整体美观宜人.在设计中取得两组经验公式,现介绍如下.     

考虑直线导轨影响的数控机床动态性能分析

为了提高机床产品设计的成功率,需要在产品设计完成后,物理样机制造出来之前对其进行分析和评价.直线滚动导轨是数控机床常用的重要部件,因此对采用滚动导轨的数控机床的动态性能进行分析,研究对数控机床性能的影响具有非常重要的意义.以某机床厂生产的CKS6125数控机床为研究对象,提出了机床导轨结合部特性仿真分析的有限元方法,研究了导轨支承部分弹簧阻尼单元的布置,建立了CKS6125机床进给系统有限元模型,对机床的动态性能进行分析和确认.最后采用试验的方法对有限元分析模型进行必要的验证.     

基于DASP的机床导轨动态特性测试与研究

机床导轨是机床各主要运动部件的基准,它的动态特性将直接影响到机床的加工精度,以某型号高精密、大阻尼导轨为研究对象,采用垂直悬挂激振器的方法对该导轨进行动刚度/动柔度进行测试,得到其动态特性相关曲线,结果表明减振效果显著,为该型号的数控机床导轨的评价、设计与改进,提供强有力的数据支撑。     

滚动与低摩擦卸荷导轨优化组合

机床导轨在机床上占有非常重要的位置,它是运动部件基础,导轨的结构形式和刚度的好与坏,直接影响到整机的精度、效率、工作的稳定性问题等。机床导轨有多种,从类型上分有以下5种：（1）滑动导轨：进给方向的振动阻尼率较大,垂直于进给方向的静刚度高,如出现润滑不良时,摩擦力增大,易产生低速爬行。拖动功率也增大,适用于小型的数控机床。（2）静压导轨：进给方向的振动阻尼率低,垂直于进给方向的静刚度比滑动导轨低,在较低的速度下也不会产生爬行。     

钒钛耐磨铸铁的试验研究

前言机床导轨的磨损直接影响机床的工作精度。为了使机床的原始精度尽量地保持长些,以节省大量的维修费用和停工损失,需要设法使导轨的磨损量降至最小程度。影响机床导轨耐磨性的因素是相当多的。其中,导轨磨擦付的结构、润滑、导轨的材质和工艺选配是重要的影响因素。     

机床导轨按磨损规律设计计算的研究

本文通过机床导轨的磨损试验,研究机床导轨的磨损规律,研究导轨磨损后所引起的刀架或工作台横向偏移和偏转,研究导轨磨损后对机床加工精度的影响;并从导轨磨损后使其尽可能不影响机床加工精度的观点出发,研究导轨按磨损规律的设计与计算。     

一种钢氟复合导轨板

<正>专利号:90206294.8 申请日:1990年5月9日申请人:西安石油学院说明书摘要:钢氟复合导轨板是以钢板为基体,以氟基软带为复盖表面(即摩擦表面),用胶粘剂将钢板与氟基软带牢固地结合为一体的自润滑复合材料,具有良好的减摩、     

中碳钢立式车床导轨拼焊工艺的研究

我公司生产的立式车床导轨长度大多在8～20m之间,在长度上经常没有合适尺寸的材料,需要拼焊来保证长度要求。导轨的材质都是中碳钢45#钢板,焊后导轨机械加工精度高,使用刚性要求非常大,全长直线度小于0.1 mm,导轨表面光洁度不低于Ra1.6,机床上的所有精度全靠导轨精度来保证。设计中导轨后面焊有大量筋板保证整体刚性,但是对于导轨本身局部强度要求并不高。因此,合理高效率拼焊是保证制造合格机床导轨关键。     

机床导轨形状误差测量的优化方法

机床导轨形状误差优劣会直接影响被加工工件的形状和精度,因此,正确的计算和确定机床导轨形状误差对提高零件的加工质量,保证加工出优质工件,有着极其重要意义.本文根据形状误差评定的基本原则,给出一种优化处理方法,更为科学的计算出机床导轨形状误差,为该项参数的确定提供可靠依据.     

基于有限元法的机床导轨热特性研究

以往机床导轨热特性分析主要通过传统的计算方法得到导轨热变形的解析解,并没有考虑热源移动对导轨热变形的影响,因此计算结果并不十分精确.应用有限元法,建立导轨的有限元模型,考虑移动热源的影响,对模型进行数值模拟,得到导轨的温度场,并在此基础上得到导轨的热变形量.由于移动热源的影响,与稳态分析所得变形量相差2.52μm.导轨达到热平衡所需时间为1.25 h.由于热变形的影响,导轨在水平面的最大直线度误差为5.03μm,导轨表面的最大倾斜度误差为0.000 218 9°.研究结果为分析导轨热变形对加工精度的影响提供了参考,进而为机床的误差补偿提供了理论依据.     

机床导轨表面电接触加热自冷淬火

我厂最近在几年实践的基础上,成功地完成了一台机床导轨表面电接触加热自冷淬火设备。该设备经几年来的使用、改进,性能良好、结构紧凑、操作方便,能适应各种机床导轨淬火需要。机床导轨表面经淬火处理后,寿命一般能提高1～2倍,这对保证机床的运动精     

重型立车中恒流静压导轨的承重计算及应用

静压导轨多用于重型机床,其具有摩擦系数小、导轨磨损少、低速运动时速度均匀等特点。本文通过恒流静压导轨板、导轨机械间隙、静压流量、油液温度等设计计算,进行DVT630×35/50立车的承重校核,完成超吨位工件加工任务。