蒸汽供暖凝结水的回收利用

冬季蒸汽供暖的凝结水中由于含有大量的铁离子，致使凝结水不能重新回收利用，针对此情况我公司采用精密除铁过滤系统去除凝结水中大量的铁离子，达到锅炉的用水要求，节约水资源和能源，效果非常显著。     

蒸汽凝结水回收系统的节能改造研究

南三油库自接卸俄罗斯原油以来,蒸汽凝结水回收效率较低.为成功回收凝结水,缓解锅炉新鲜供水压力,于2007年进行了回水整合.本文通过对比南三油库蒸汽凝结水回收系统改造前后的情况并结合蒸汽凝结水经济效益的分析,阐明了蒸汽凝结水回收的必要性,指出了回收凝结水的经济价值和广泛的应用价值.     

高温蒸汽凝结水回收和处理的应用研究

介绍了正和集团高温蒸汽凝结水处理装置的运行情况,通过介绍蒸汽凝结水处理的原理,高温蒸汽凝结水回收系统和凝结水精处理系统,使蒸汽凝结水回收状况得到很大改善,由凝结水运行检测和效益核算得到,处理后的凝结水达到中压锅炉给水水质标准,并取得了较好的节能节水效果和显著的经济效益。     

闭式凝结水回收技术在化工行业的应用

蒸汽热能由显热和潜热组成,通常用热设备仅仅利用蒸汽的汽化潜热,释放潜热的蒸汽还原成同温的饱和水,拥有显热的蒸汽凝结水流出用热设备,经疏水器、凝结水管道可以进行回收再利用。凝结水的温度较高(在100℃以上),如果很好的加以利用,是良好的除盐水,适合锅炉补水和要求较高的工艺用水。     

蒸汽凝结水除油工艺研究

１问题的提出在石油炼制过程中，利用蒸汽加热是不可缺少的，但在换热过程中，往往因管线泄漏等原因，使蒸汽凝结水中含有少量的油类，从而影响了凝结水的回收利用，特别在我国能源、水源紧缺的情况下，去除凝结水中的油污染，不仅可以提高水资源的利用率，而且还可利用水中的热能，降低能源的消耗和浪费，减少热污染，为此，我们就去除蒸汽凝结水中的油污染进行了分析研究，力争使处理后的水中含油量降低到５ｍｇ／ｌ以下，并且不增加水中的阴阳离子含量。２蒸汽凝结水的特点分析我厂的蒸汽凝结水大部分由蒸汽经过换热器后凝结而成，在回收…     

浓缩炉蒸汽凝结水的回收利用

生产工序使用蒸汽后，蒸汽对物料进行加热，产生大量的蒸汽凝结水，将其回收至锅炉软水箱作为锅炉软化水，从而充分利用其热量。     

冷凝水回收在供热系统中的应用

蒸汽凝结水回收作为一项可以大大提高能源利用率,有效节约水资源的新兴技术,近几年在一些发达国家得到了广泛的应用．并取得了可观的经济效益和良好的环保效益。在设计回收系统时,要对用汽设备的热负荷进行详尽调查,完成从锅炉-蒸汽管网-用汽设备-疏水系统-回收泵-回收管网-给水泵-锅炉的热力循环系统的周密设计,保证热力系统近于完善的能源梯级利用程度。     

冷凝水贮槽节能改造及效果评估

回收凝结水温度太高,致使蒸汽浪费,改造后不仅回收凝结水温度降低了,而且热量得到了利用,蒸汽损失减少。     

火电厂锅炉燃烧优化技术分析

在火电厂运行过程中,锅炉发挥着非常重要的作用,通锅炉本体和一些辅助设备利用燃料燃烧过程中所释放的热能所产生的蒸汽,从而驱动汽轮机进行发电,在整个发电过程中,锅炉燃烧的好坏直接会对蒸汽量带来严重的影响,直接关系到火电厂发电的效率。所以需要对锅炉燃烧技术进行优化,从而有效的提高锅炉燃烧的效率,这不仅能够有效的降低锅炉运行过程中的的污染,同时也能够更好的提升锅炉运行的效率。文中对火电厂锅炉燃烧优化的主要技术进行了分析,并进一步对火电厂锅炉燃烧优化主要技术的应用发展进行了具体的阐述。     

蒸汽凝结水余热回收利用

１前言我厂目前回收的凝结水主要来源于炼油化工生产装置的用热设备。９８年我厂蒸汽总用量１７０．４８万吨 ,凝结水回收量为５４．７２万吨 ,回收率达到了３２．１０ %。凝结水的回收温度一般在９０～９５℃左右 ,它具有对设备腐蚀小、回收利用方便等优点 ,可作为低温换热的稳定热源 ,并可减少蒸汽消耗 ,因此回收蒸汽凝结水余热有很重要的经济意义。２凝结水系统概况目前 ,我厂共有七个凝结水回收站 ,其中１４０泵站为凝结水回收总站 ,１４１、１４３、１４４、１４５、１４６、１４６ -１为分泵站 ,这六个分泵站将回收的凝结水集中送往１…     

锅炉定排扩容器乏汽回收的实际应用和产生的经济效益

所有电厂都有定排扩容器,怎样有效利用定排扩容器排大气的蒸汽,减少锅炉损失,提高锅炉效率,这对提高电厂的节能减排有很大作用。为了有效利用定排扩容器外排的蒸汽,我厂在定排扩容器上加装一套乏汽回收装置,从而达到有效利用排蒸汽和节能减排外的目的,取得了一定得经济效益。     

锅炉加装低压省煤器改造烟气余热利用节能分析

云南某电厂原设计燃用云南省小龙潭煤矿褐煤,由于燃煤供应问题,近年来大量掺烧低热值、高水分的新哨褐煤,锅炉运行工况严重偏离设计工况;同时为了降低炉膛内水冷壁管的磨损,在炉膛内设置了一系列的防磨梁;为了降低厂用电率,锅炉在原设计床压基础上采取了降低床压运行的方式,造成锅炉排烟温度升高到约167℃左右,比设计值高约25℃。为了解决锅炉排烟温度较高问题,拟在锅炉的尾部烟道加装低压省煤器,回收利用锅炉尾部烟气余热来加热汽机侧凝结水,达到降低锅炉排烟温度和节能减排的目的。     

蒸汽热力管网节能措施的应用

大型炼油、石化企业中,蒸汽作为各生产环节的主要能源之一,发展和优化蒸汽热力系统,对降低炼油企业的加工成本,提高能源利用效率,增加经济效益,起着十分重要的作用。在总结石化公司蒸汽系统概况和蒸汽系统损失原因的基础上,对蒸汽计量损失、主干线散热损失、排空排凝损失等有针对性的分别采取了措施,建立了气动式排凝回收站和凝结水排汽加压站(CVP)以及蒸汽系统实时数据采集及在线智能监测优化离线模拟系统。这些技术的实施,对炼化企业蒸汽凝结水的回收和二次利用有很高的价值。     

某乳品公司生产车间冷凝水回收系统设计

本文主要介绍了某乳品公司生产用蒸汽所产生凝结水的回收系统的设计过程。重点从凝结水回收的重要性、回收方案的选取、现场施工及改造后的经济效益等五个方面来论述蒸汽凝结水回收在技术及经济上的可行性。     

油田注汽锅炉氧燃料燃烧多联产捕集CO2的工艺分析

提出将氧燃料燃烧方式用于油田注汽锅炉捕集CO2,并将产品资源化利用的多联产工艺实现有效驱油的同时封存CO2,减少污染物排放。以额定蒸汽量15 t/h的油田注汽锅炉为研究对象,分析采用氧燃料燃烧多联产工艺捕集CO2的可行性。结果表明:该工艺采用深冷空分制氧产生的N2可以在油田大量应用,O2和富含CO2的循环烟气作为燃烧的氧化剂,液氮、液氧和液氩作为副产品售出,锅炉尾部烟气中CO2得到富集,通过较小代价的压缩冷凝即可得到99%的液态CO2,同时可以进行SO2和NOx的回收利用。另外,该工艺具有很好的环境效益和经济效益。     

300MW一次再热亚临界燃煤发电站系统改进研究

在传统300MW一次再热亚临界燃煤发电站的空气预热器中,烟气与空气的换热温差大,导致了较大的损失,并且硫酸蒸汽易在冷端凝结使受热面产生低温腐蚀和堵灰的问题。此外,在回热系统中,汽轮机的抽汽与凝结水在换热时,回热加热器热端处的传热温差大,抽汽的过热度难以利用。针对传统电站的上述不足,提出了一种新型电站设计方案,并对其进行了热力学分析和技术经济性分析。在改进电站中,烟气凝结水预热器(flue gas-condensate preheater,FGCP)替换了传统电站中的空气预热器,省煤器后的烟气全部被用来加热部分凝结水,空气和其余凝结水则由汽轮机的抽汽进行加热,同时,增加1股高压抽汽用于保证热空气达到设计的温度要求。研究结果表明:保持FGCP中凝结水和烟气的热容流率相等,可以消除常规电站内空气预热器中的温差夹点,锅炉排烟温度降至103℃而不会产生低温腐蚀和堵灰;将空气加热器与回热加热器串联布置,优先利用了抽汽的过热热来加热空气,减小了蒸汽和凝结水的传热温差;改进电站的发电效率和净发电效率分别达到了45.34%和44.20%,相较常规电站分别提高了1.2和1.0个百分点;改进电站的动态投资回收期约为4.27a,具有可行性。     

邯钢烧结机尾余热技术研究及应用

邯钢新区烧结余热为了实现效益最大化,在原配置两台环冷机余热回收双压锅炉和一台30 MW汽轮发电机组的基础上增加分别配置两台烧结机尾部余热回收装置,将产生的中压蒸汽并入原烧结环冷机会热锅炉蒸汽母管系统,供汽机带动发电机用于发电,提高烧结余热利用率、提高发电量.     

粒碱系统蒸汽冷凝水回收再利用的工艺改造

介绍了天辰化工有限公司粒碱系统的蒸汽冷凝水的回收再利用的工艺改造内容,通过改造,实现了粒碱系统蒸汽冷凝水的回收再利用,解决了水不能回收和处理水中的难题,同时为企业节约了水资源,降低了运行成本。     

锅炉启动疏水回收至除氧器的降噪实验研究

将超临界直流锅炉启动疏水引入除氧器,可同时回收疏水工质及其热量.启动疏水在进入除氧器时,由于压力的骤降会产生巨大动能会冲击并损害除氧器内件,且伴随有近100 dB(A)的蒸汽水下喷射噪声.针对这一问题,设计了蒸汽喷射器和小孔喷注消声器作为降噪装置进行对比实验.结果表明,蒸汽在蒸汽喷射器内被冷凝,使得蒸汽水下喷射噪声被降低至80 dB(A)以下.小孔喷注消声器则不能使蒸汽在进入过冷水之前被冷凝,其蒸汽水下喷射噪声最低也在80 dB(A)以上.因此蒸汽喷射器在降低蒸汽水下喷射噪声方面要优于小孔喷注消声器.     

凝结水节流调节特性分析

为了更好的保证电网安全稳定运行,传统火电机组需进一步提高其快速变负荷能力。在对汽轮机蓄能特性深度研究的基础了,提出了凝结水节流快速变负荷策略,为了保证凝结水节流系统的高效、安全利用,结合机组热经济性状态方程建立了凝结水节流系统的稳态模型,分析了不同工况下凝结水节流调节可以承担的机组功率增量及调节可持续时间,从结果中可以看出凝结水节流在快速调节过程中其可以增加约2%的当前机组功率,且可以为锅炉/汽机侧争取更多的缓冲时间,为确保机组功率的快速调节及蓄能的安全、高效利用奠定了基础。