浅谈口服固体制剂在新版 GMP 下的工艺设计

介绍了口服固体制剂生产的法规背景和技术背景,提出了口服固体制剂在新版 GMP 下的工艺设计方法,使其最大限度地降低药品生产过程中污染、交叉污染以及混淆、差错的风险.     

农药固体制剂清洁生产流程的设计思路和实践

农药粉体加工及包装阶段粉尘污染大,这样对于周边环境及现场操作人员人身健康产生严重的负面影响,尤其当前国家环保政策要求相关企业实施农药固体制剂清洁生产,因此开展相关流程设计研究意义重大。本文首先阐述农药粉体制剂清洁生产流程布局,然后解析农药粉体制剂清洁化生产内容,最后提出粉体生产区域交叉污染防治措施。     

润滑油白土补充精制络合脱氮-低温吸附工艺方案研究

润滑油白土补充精制装置采用润滑油基础油脱氮-吸附精制工艺,将润滑油基础油液相络合脱氮工艺与低温吸附精制相结合,在此基础上,用微量的高效吸附剂代替活性白土(取消加热炉),使润滑油基础油精制所需的固体精制剂用量减少了90%,不仅提高了油品质量和收率,降低了能耗,并且大大减轻了劳动强度,降低了生产成本,大幅度地减少了固体精制剂的消耗量,极大地减少含油废白土和粉尘的污染问题。     

一种农药废气离子除臭技术方法

农药制剂产品存在一定的危害性,生产过程中从原料的粉碎、加料、装料、生产、包装等过程中都很容易出现粉尘及有害气体,大量的挥发性有机物或粉尘颗粒,会使生产环境中的空气产生异味,这些异味气体成分复杂,危害性大。针对这种情况,在增加通风布袋除尘的基础上,采用化学洗涤和离子活性氧除臭工艺对除异味进行优化设计同时保证达标排放。     

药业生产过程粉尘燃烧爆炸事故及分析

本文分析了某制药车间头孢噻肟酸生产过程粉尘燃烧爆炸事故原因,并针对性的提出了防治措施,为该类气体﹑粉尘燃烧爆炸防治提供参考。     

浅谈QA在化药固体制剂中的监控项目

对质量保证部门在化药固体制剂生产过程中的主要监控项目进行阐述。加强药品的生产的质量管理,提高产品质量,是制药企业参与市场竞争的必要条件,QA(Quality Assurance)作为质量管理体系的一部分,在药品的安全、有效、稳定,符合质量要求上发挥着重要的作用,通过分析固体制剂生产和使用过程中的各种影响因素,浅谈QA对对化药固体制剂的主要监控项目。QA通过对化学固体制剂项目的监控,对产品质量起到保障作用。QA不仅负责了生产全过程的监控,也在药品生产企业管理体系中发挥了重要的作用。     

保健酒包装工艺和车间设计

本文阐述了保健酒包装工艺,根据生产工艺流程对车间主设备进行选择,并对生产车间进行布置。     

关于备料车间数字化生产线的布置与探讨

通过对传统备料生产线的认识,结合现代生产物流系统分析与布置设计的理论知识,提出了改进传统备料生产线的认识与建议,包括对工艺路线的优化、模块化工艺平面的设计、科学及可行的生产计划的设计、有效的调度管理以及信息化管理系统的应用。通过在备料车间的实际应用,使生产物流得到极大的提高,极大地提高了车间的生产效率。     

环保型手握式擦除机械装置的设计

粉尘污染威胁着车间、厂矿、居民区等场所员工和居民的健康。大量工业生产性粉尘可以通过工业除尘器控制,而表面相对狭小的粉尘污染则难以清除。为此设计一种手握式环保型除尘装置,能及时清除即时产生的表面粉尘,对于教学中产生的粉笔灰清除也非常有效。     

柔性生产条件下的装配工艺设计

随着汽车工厂生产组织模式的调整,装配工艺需要同步进行调整和优化．通过对某公司总装车间装配线的构成、工艺布置、设备、工装等方面进行系统分析,找出影响柔性生产的主要因素,并考虑新产品的结构变化趋势,充分利用工厂车间内的现有设施,提出一种经济、合理、见效快的技术改造方案,实现柔性生产并达到生产纲领的目标．     

连线编辑部

正编辑:我们是生产炭素产品的企业,生产过程中,有很多粉尘产生,请问:生产过程中,粉尘的来源有哪些?高盛高盛:炭素行业通常以焦炭为原料,以煤沥青为黏结剂,经原料制备、配料、混捏、压型、焙烧等工艺加工成各种炭素制品。每个生产工序都有生产性粉尘逸出,尤其在沥青熔化、混捏、压型、焙烧过程中会产生大量的沥青烟尘(气)、烟尘、SO_2、氟化物等污染物。沥青烟尘中含有沥青焦油发挥物,其主要成分有苯并[α]芘、苯并恩、咔唑等80多种多环芳烃类碳氢化合物,大多是致癌和强致癌物质,粒径多在0.1-1.0mg/m~3,最小的仅0.01mg/m~3,最大的约为10.0mg/m~3。沥青烟尘是炭素和铝加工行业排放的主要大气污染物质,高浓度的沥青烟尘严重污染了作业场所的空气质量和周围大气环境,对车间工人身体健康造成严重影响。     

塑钢车间粉尘除尘系统技术的研究

为解决郑州铁路局郑州房屋修建中心管内新乡塑钢车间内塑钢门窗材料在经过铝塑型材下料锯、＂V＂型切割锯、铣槽机、四角焊接机等各个工序加工时产生的大量聚氯乙烯粉尘、烟气影响制作塑钢门窗生产工人的身体健康问题。经过多次论证研究,找到了一个较好的全面治理塑钢车间粉尘的＂塑钢车间粉尘除尘系统＂。技术成果,该项＂塑钢车间粉尘除尘系统＂技术成果自在新乡塑钢车间投入使用以来,治理粉尘（和焊接烟气）效果较好,车间内生产环境明显得到了改善,深受现场生产工人的欢迎,并且车间内聚氯乙烯粉尘浓度经治理后符合国家有关标准。该项《塑钢车间粉尘除尘系统》技术成果,设计合理、功能适用、性能稳定,其技术达到国内先进水平。2009年通过郑州铁路局科学技术成果鉴定并颁发科学技术成果鉴定证书。     

打叶复烤粉尘的密闭筛分与压棒

打叶复烤厂生产中，除尘器排出的烟草粉尘含有大量可利用的烟末，采用粉尘密闭筛分与压棒设备，将烟草粉尘通过密闭筛分，分离出杂物与0．38mm以上碎片，细粉尘再挤压成棒作燃料使用。既可使0．38mm以上的碎片作造纸法薄片原料，又使粉尘得到有效利用，保证车间环境不受污染。     

关于焊接冲压联合车间问题探讨

目前公司焊接冲压联合车间出现了烟尘多、设备布置拥挤、操作者操作不方便等问题,这些问题严重影响了操作者的身体健康、降低了操作者工作效率、降低了生产设备使用寿命以及零部件的加工精度等。针对这些问题,研究分析了国内外一些汽车行业的焊接、冲压车间布局,并查阅了焊接、冲压车间布局相关资料,对公司焊接冲压联合车间工艺布局合理性进行探讨,并提出合理的工艺布局方案。     

基于仿真技术的车间布置方案评价与优化

为提高车间布置设计与实际生产环境的契合度,将系统布置设计与仿真技术相结合。采用系统布置设计方法得出初始布置方案,并对其进行物料搬运分析以确定物料流动路线与搬运方式。进而设计生产、搬运与存储规则,对不同布置方案分别进行仿真分析。根据仿真输出结果对方案进行综合评价与针对性的调整。实验结果表明:经过仿真技术评价与优化后得出的车间布置方案更加真实有效,可以改善车间生产过程中在制品堆积,物料搬运低效无序,不同作业区域生产能力不均等问题。     

新坪石墨厂石墨粉尘的治理研究

综述了石墨行业粉尘污染的特点及石墨粉尘治理的几种工艺，考虑清洁生产和资源循环利用的要求，研究并设计了新坪石墨厂石墨粉尘的治理工艺流程方案，该方案在新坪石墨厂实际生产中取得了理想的效果．     

500L自酿啤酒生产车间啤酒酿造过程中微生物污染及防治

通过分析有害微生物的种类及对啤酒质量的影响、结合宁工商500L自酿啤酒生产车间的实际情况,对车间中有害微生物的污染途径进行分析研究,对生产过程中的相关数据整理总结,提出了实际酿造过程中微生物的管理及微生物的防治策略,保证了啤酒质量。     

水泥厂机立窑粉尘治理及实例分析

机立窑粉尘污染是水泥厂的主要污染源,为了减少水泥粉尘对环境空气的污染,提高机立窑粉尘治理效率,针对立窑收尘的工艺原理,通过实例提出了一套经济合理、技术可行的治理措施——防腐抗结露全砖混壳体袋式收尘技术。经过实际运行,说明该工艺正确、运行可靠,并具有良好的环境、经济效益。     

近北庄铁矿选矿车间粉尘污染与治理的调查研究

本文系统研究了近北庄铁矿选矿车间的生产工艺、粉尘污染与治理情况。     

成衣生产中毛纺织面料缸差及裁损问题的研究

分析了成衣生产过程中因毛纺织面料的缸差和裁损对裁剪工艺的影响，提出了处理面料的缸差及降低裁损的方法．同时指出，要做好从面料仓库到裁剪车间的衔接，以及从裁剪车间到缝制车间的衔接．为服装企业在生产过程中节省面料，加快工厂的生产周期，提高效率提供依据．