石油炼制过程中的硫化物处理技术及研究进展

在石油炼制过程中,硫化物的处理是影响石油产品质量、防止环境污染的关键性工艺过程,这一工艺过程包括三个方面,即原油脱硫、含硫废水处理及成品油脱硫。介绍了现有的处理技术的基础上,重点对生物技术在该方面应用的可能性进行了探讨。对于原油脱硫来说,现有的炼油厂大多采用碱洗的办法来脱出原油中的硫化物,该工艺虽然简单,但它存在处理效率不高、处理后废水量较大的问题,如果用生物法对含硫原油进行处理,可使这一问题得到大大改善。此外,生物技术在含硫废水的处理和成品油脱硫方面也是大有前途的,特别是对于含硫废水的处理,采用生物技术可大大简化炼油厂废水处理工艺,降低处理费用,从而有效地防止环境污染。     

氧化—吸附法处理高浓度有机废水

探讨了氮化－吸附法处理对羟基苯海因生产中产生的高浓度有机废水,使用Fenton试剂、煤粉或煤渣对废水进行氧化、混凝、吸附处理、废水的色度可去除100％,COD可去除90％。通过实验,得出了两次组合处理的适宜工艺条件。     

两种制革废水生化处理组合工艺的效能比较

 借助于实际工程的运行,比较了水解酸化与序批式活性污泥法(SBR)组合工艺(H-SBR)和接触氧化与SBR组合工艺(O-SBR)两套设施处理制革废水的效能。结果表明,接触氧化与SBR组合工艺能有效处理制革废水,在接触氧化HRT 24h、SBR曝气5-7h的条件下,COD和氨氮平均去除率可分别达到83%和74%,出水平均浓度分别为273和42mg/L。采用水解酸化与SBR的组合工艺对预处理后的制革废水进行处理,在水解酸化HRT 24h、SBR曝气5-7h的条件下,COD和氨氮平均去除率分别仅为70%和5%,虽然COD可降低到500mg/L以下,但氨氮高达163mg/L左右,且需配套臭气处理设施。     

试论“MBBR＋臭氧生物活性炭”技术在石油化工废水中的应用

石油化工废水回用是石油化工厂环境污染治理工作中的一大难题,石油化工废水回用不但资源化被利用,而且成为节水资源,减少环境污染的一个重要途径。综合评述了石油化废水的特性,深度处理方式,处理技术及工艺,并对各处理技术进行比较和分析评价。石油化工废水深度处理效果直接关系到生态环境和经济持续发展,社会各界对石油化工废水的深度处理回用极为并注,它是一项难度极大的技术课题。     

化工废水处理技术进展

分析了化工废水的特点，并介绍了处理化工废水常用的物理法、化学法、生化法等。提出处理化工废水的工艺发展趋势是采用多种方法的组合工艺。     

城市生活垃圾渗滤液处理技术综述

城市生活垃圾渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水,通过对城市生活垃圾渗滤液处理技术概况总结,城市生活垃圾渗滤液处理技术主要单一技术和组合工艺,尤其是组合工艺能够解决生活垃圾渗滤液处理过程中的可生化性差、高氨氮、有机物、以及有毒有害物质等技术问题。     

超声预处理强化印染废水的生物降解性

文章以合肥某纺织厂的实际印染废水为处理对象,将超声波技术作为生化处理的预处理步骤,提高废水的可生化性,与混凝、厌氧生化处理单元组合,优化出一套印染废水的处理工艺.实验结果表明, CODCr质量浓度为1 000～1 500 mg/L的实际印染废水被稀释2倍,超声1 h的反应条件下,废水的CODB/COD值提高了19.7%,且经过组合工艺混凝沉淀-超声-SBR-混凝沉淀处理,出水水质的CODCr去除率达96%以上.     

内电解铁床-Fenton氧化-PSB菌剂组合工艺处理焦化废水

焦化废水具有COD高、色度高、可生化性差等特点,属于高难度工业废水.为了有效的解决焦化废水所带来的环境污染问题,采用内电解铁床-芬顿氧化-PSB菌剂组合工艺对CODCr质量浓度、色度的去除效能和可生化性(B/C)进行研究.试验结果表明,内电解铁床-芬顿氧化-PSB菌剂组合工艺在最佳运行工况条件下,出水COD质量浓度低于296 mg/L,色度在95倍左右,出水水质稳定且各项指标符合化工园区污水处理厂的纳管标准,说明该组合工艺是一种适用于焦化废水的处理技术.     

用组合工艺处理碱性、弱酸性染料混合废水

采用“中和－氯氧化－电化学反应－催化氧化”组合工艺处理碱性、弱酸性染料混合废水,可使混合废水的ＣＯＤ值由１４５６０ｍｇ／Ｌ降至２１０ｍｇ／Ｌ,色度由５００００倍降至１０倍以下,处理后废水可回收利用或排放。实验结果表明,染料废水可发生协同沉淀效应,若组合得当,可使染料废水得到很大程度的净化。ＣｌＯ２对某些染料废水具有良好的去除ＣＯＤ和色度作用,其在工业废水工程中的推广应用应引起足够的重视。     

曝气生物滤池（BAF）工艺原理及印染废水深度处理中应用

本文介绍了曝气生物滤池的工艺原理和应用现状，在此基础上，结合印染废水深度处理的特点，给出了应用曝气生物滤池处理印染废水的组合工艺。     

组合工艺处理印染废水研究

针对印染废水成分复杂、色度大、浓度高且生物难降解物质多等特点,本文作者采用了混凝沉淀法对印染废水进行预处理,而后以膜生物反应器与反渗透膜分离系统组合工艺处理,研究该工艺对印染废水COD及色度的去除特性.实验结果表明:采用混凝沉淀预处理,膜生物反应器与反渗透膜系统组合工艺处理印染废水具有很好的效果.当原水COD高达2 500 mg/L,色度高达10 000 倍,经该工艺处理后COD降到30 mg/L,NH3-N降到8 mg/L,色度为0,已经达到废水回用标准.     

电催化-生化法处理印染废水零排放工艺研究

以河北某印染企业的生产废水为研究对象，采用电催化-生化组合工艺探索了印染废水处理及回用技术。通过实验优化了电催化预处理工艺：槽电压3V，处理时长60min，有效电极工作面积与处理废水体积数值之比为1∶6时，废水的CODCr去除率达44.8%。以该工艺对印染废水预处理，可将BOD5与CODCr之比由0.27提高到0.48，使其生化性显著提高。再配合活性污泥（SBR）生化法进行深度降解后，出水水质可达循环冷却水水质要求，可直接作为循环冷却水回用，实现印染废水零排放。     

首饰加工废水处理工艺研究

采用化学沉淀-混凝-砂滤-活性炭吸附组合工艺处理首饰加工废水,主要去除废水中的重金属及表面活性剂.试验考察了该组合工艺对污染物质的处理效果,同时考察投碱量及混凝剂投量对污染物去除的影响.结果表明,设计的组合工艺对此种首饰加工废水有较好的处理效果,废水中CODcr、Cu2+、Ni2+、SS等污染指标的总去除率分别达到95%、97%、50%及71%以上.经试验确定,投碱量为0.2 g/L、聚硅铁投量为0.01 g/L时处理效果最好.实际工程验收完毕后系统运行稳定,系统出水达到相应排放标准.     

高温印染终端废水回用工程

利用“微波无极紫外光催化氧化＋活性炭吸附催化氧化”的组合工艺处理高温印染废水的实际工程设计，为类似印染废水的处理提供借鉴经验。     

厌氧－好氧处理马铃薯加工废水实验研究

马铃薯加工废水是高浓度的有机废水,为考察厌氧-好氧组合技术处理马铃薯加工废水的可行性,通过采用上流式厌氧污泥床和接触氧化进行了处理该废水的实验研究。结果表明,该组合工艺的处理效果良好,CODcr去除率可达95%-97%,BOD5去除率为96%-99%,容积产气率1.733m3(m3·d)。     

光催化氧化-固定化微生物法处理硝基甲苯类废水

探讨了光催化氧化-固定化微生物组合工艺处理硝基甲苯类废水的可行性.考察了最佳光催化工艺条件:TiO2=0.1g/L,H2O2=0.1ml/L,pH=3,反应时间3h,废水可生化性.结果表明,光催化反应3h后,废水可生化性从0.04提高至0.3以上.光催化反应3h的出水采用固定化微生物法处理,生物反应器稳定运行40d,废水经反应器处理4h后,硝基甲苯类废水中2,6-DNT、4-MNT和COD的去除率分别为90%、90%和60%以上.借助SEM观察了固定化微生物在大孔载体上的表面形态.     

高盐度蜜饯加工废水处理技术的实验研究

采用投加改性硅藻土的物化反应与MBR的组合系统处理高盐度蜜饯水,研究了改性硅藻土投加量对Cl-去除率的变化和MLSS、HRT因素对MBR中CODcr和NH3-N去除效果的影响.实验表明,该组合工艺处理高盐度的蜜饯废水可取得良好的效果.     

固定化高效微生物与MBR-RO组合技术深度处理焦化废水的研究

针对焦化废水深度处理与再生回用的技术难题,以某公司焦化废水深度处理组合技术为研究对象,优化了生物处理技术和工艺,确定了核心处理设备的最佳工艺参数,研究了处理后出水用作锅炉补充水的可行性并分析了其经济性.工程实践证明,废水中NH3-N、酚、悬浮物、硫化物等总脱除率均超过99%,CODcr脱除率超过98%,能有效处理焦化废水,出水水质达到锅炉用水质量标准,实现了废水回用的目的.     

吸附浓缩-芬顿氧化法深度处理印染废水

为利用吸附浓缩与芬顿氧化组合工艺处理印染废水二级生化出水,考察了吸附过程中吸附剂用量、吸附时间和pH值等因素的影响,研究了芬顿氧化过程中Fe~(2+)浓度、H_2O_2浓度、加药方式、反应时间、脱附浓缩液pH值、回调剂和反应过程中最高温度等因素的影响。结果表明:当吸附剂投加量为4g·L~(-1)、pH值为7、吸附时间为30min时,吸附效果最佳;吸附浓缩液在Fe~(2+)浓度为0.1mol·L~(-1)、H_2O_2浓度为2mol·L~(-1)、芬顿试剂等分3次投加、反应时间为1h的条件下,芬顿氧化处理效果最好。该组合工艺在实现废水减量化的同时可提高废水的可生化性,因此有望为印染废水深度处理提供一种高效的工艺。     

“腈纶、丙烯腈废水达标处理技术开发研究”通过验收

由大庆石化分公司研究院与石油大学 (华东 )化学化工学院环境研究开发中心共同完成的中国石油天然气股份有限公司重点科技项目“石油、炼化生产污水综合治理技术研究”中的二级课题“腈纶、丙烯腈废水达标处理技术开发研究”课题于 2 0 0 1年 12月 8日通过了由中国石油天然气股份有限公司科技信息部组织的专家验收。该成果解决了目前我国水处理方面存在的六大难题之一 ,达到了国内领先水平 ,对腈纶、丙烯腈废水处理及环境保护具有重要意义。科研人员提出的组合工艺属于国内新组合工艺 ,能使腈纶废水达到处理要求 ,达到国内先进水平“腈纶、…