煤矿乳化液泵站常见故障及维修方法

乳化液泵站是用来向综采工作面液压支架或高档普采工作面单体液压支柱等输送高压乳化液的设备,通过分析目前井下综采工作面用乳化液泵站使用现状及存在缺陷,提出了故障的诊断和解决的手段。     

乳化液泵站液压自动调平装置的研制与应用

为了保证综采工作面乳化液泵站的可靠使用,研制了泵站自动调平装置。该装置操作方便、安全可靠,既省力,又能提高工作效率。本文对其结构、工作原理及应用情况进行了介绍,是液压传动技术在煤矿井下实际生产中一个很好的应用。     

泵站机电的维修与管理

目前,我国对生态治理战略的部署问题以及可持续发展已经给予了较高程度的重视,随着越来越多的煤炭事故发生,泵站的安全以及经济运行等问题逐渐显露出来,KAMAT泵站系统是针对大型煤矿井下综采工作面用液而专门设计制造的一套高压供液系统。主要用于井下综采工作面液压支架的高压液供给和采煤机及支架的喷雾降温、除尘等。泵站系统作为大型矿井综采配套设备中最重要的设备之一,泵站机电设备维修应当引起广泛重视。因此,本文针对泵站机电的设备维修以及综合管理方面来发表一些个人观点。     

PLC在乳化液泵站自动监控系统中的应用研究

乳化液泵站在煤矿综合机械化采煤工作中占有十分重要的地位。针对目前国内煤矿乳化液泵站监控中存在的问题进行了研究,利用MCGS组态软件和PLC可编程控制器研制开发了分布式乳化液泵站自动监控系统。     

BRWZ550/31.5智能型高压、大流量乳化液泵站使用寿命分析

BRWZ550/31.5智能型高压、大流量乳化液泵站为百万吨以上煤矿工作面设计的液压动力源,本文主要介绍了其主要的技术参数。同时,为了延长其使用寿命,又阐述了其使用注意事项、维护及故障诊断与排除的方法。     

变频节能技术在综采工作面乳化液泵站的应用

分析了变频节能技术在综采工作面乳化液泵站上应用的可行性,提出了变频改造及实施方案,并介绍了其应用效果。     

自动抽水装置在综采工作面液压支架回液系统中的应用

本自动抽水装置在煤矿井下综采工作面远距离供液且其乳化泵站比采面标高高，液压支架回液水不能自然流回到乳化液箱内的系统中具有较高的推广使用价值，是解决有高度差远距离供液系统液压支架回液水正常流回到乳化液箱内比较使用而有效的方法。其主要包括控制水泵控制开关的自动启动和停止的电气自动控制部分和中间储液箱部份本装置具备运行稳定，安全且节能，节约人力资源的特征。     

中兴煤矿3211工作面调整通风系统设计方案

概述了3211综采工作面调整设计方案,阐述了施工技术要求,介绍了3211第6联巷和第7联巷施工永久密闭的安全技术措施以及3211综采工作面调整系统后的通风布置及各用风点布置情况。     

保德煤矿刘家堰高负压瓦斯抽放系统的成功应用

神华神东煤炭集团公司保德煤矿(简称保德煤矿)位于山西省保德县,随着瓦斯涌出量的逐年增加,原有刘家堰瓦斯抽放泵站不能满足矿井通风要求,通过对煤层瓦斯基础参数和瓦斯涌出量的分析预测,结合保德煤矿的实际情况,找到了适合保德煤矿开采层瓦斯预抽方法,布置瓦斯抽放管路和地面高负压抽放泵站,从而建立起了一套瓦斯抽放系统,通过该套抽放系统的平稳运行,取得了瓦斯治理的良好效果。     

综采工作面缆线单轨吊自移技术

综采工作面缆线单轨吊自移技术,利用综采面现有泵站为动力源、以液压驱动方式实现井下缆线的移动。较好地解决了煤矿综采工作面推进时顺槽缆线的自动移动问题,减少工作人员和降低劳动强度。     

浅析顾桥煤矿工作面自动化系统集成改造实践与效果

顾桥矿是一个年产在1000万吨以上的现代化矿井，然而现有综采工作面的电控系统在控制方式和手段上存在较多问题，其中转载机、胶带运输机及乳化液泵启停采用的是分散独立控制方式，造成操作协调困难，影响工作效率，并给综采工作面的安全生产带来了隐患。建设高效综采工作面是实现地下煤层安全高效开采的重要技术途径，基于以上问题，我们提出了系统核心控制单元采用PLC控制器集中控制三机与泵站的方案。该系统灵活性强、操作可靠性高，广集三机与泵站控制组态于一主机，简化了系统，取得了较好的安全技术和经济效果。     

单体液压支柱油缸复合内壁修造技术

液压支柱(单体液压支柱和综采液压支柱)已广泛地应用在煤矿支柱上。目前,国内外的支柱油缸大多采用合金无缝钢管,经过对其内壁粗镗、液压等机加工后,再在其内壁电镀青铜而成。支柱工作靠注入到油缸的高压乳化液推动缸筒活塞运动支撑煤矿顶板,在使用过程中,由于乳化液长期浸蚀、磨损、尺寸超差,引起乳化液渗漏而失效。据有关资料统计,全国在用的单体支柱已超过300万根,使用以来,报废支柱已占在用     

云南干河泵站地下厂房通风系统模型试验

为研究云南干河泵站地下厂房通风系统方案的可行性,以数值模拟为基础、相似理论为依据,确定各种比例尺,建立了泵站地下厂房通风系统1/10的缩尺模型.进行了不同季节、不同送风温度、不同机组运行台数共9种工况的模型试验.测试了地下厂房各区域室内参数,对试验数据进行了处理与分析.试验结果表明,在最高送风温度24.5℃时,厂房内夏季最高温度为29.46℃,平均温度为27.72℃,满足相关设计规范要求,泵站通风系统方案可行.在部分机组运行及过渡季节时,室内温度更低,通风系统可采用变风量运行,进一步实现节能.     

煤矿乳化液泵技术探讨

目前,煤矿机械化采煤工作面泵站使用的乳化液泵一般都是卧式柱塞泵,存在投资大、能耗高、维修费用高、噪声高和体积大等不足。本文提出的增压缸式乳化液泵,工作可靠,设备投资小,节约电能,维护方便,噪声低,外形尺寸小。     

浅谈小型泵站施工技术

泵站建筑物应根据不同类型泵站的特点、灌排渠系布置、水文、气象、地形、地质及水源与能源等条件,在满足灌排要求的情况下,进行合理布置,达到安全、高效、经济的目的。本文就某小型泵站的施工技术作浅述。     

煤矿综采液压支架立柱快速排液法

液压支架是现代大型自动化煤矿工作面所采用的主要支护设备。它在工作面为作业工人及采煤机、刮板输送机提供一个安全的工作空间。在我国煤矿企业,井下综采工作面普遍采用液压支架进行支护。在我国北方,井上露天存放的液压支架在防冻期前必须完成各立柱及千斤顶的排液工作,以防止液压设备被冻坏。液压支架立柱排液是一项耗时、费力、效率低下、非常危险的工作。煤矿综采液压支架立柱快速排液法是一项致力于打破传统立柱排液工艺,寻求更科学、更高效、更安全的立柱排液方法的探索性科技创新。希望对我国煤炭行业具有参考和推广价值。     

煤矿综采液压支架使用、维护及应用

煤矿综采液压支架目前是我国机械化成套开采设备的主要设备之一，该设备的性能直接决定煤矿企业的安全与效益。结合现状，笔者分析了煤矿综采液压支架使用，操作前和使用中的注意事项及维护，最后分析了在某矿业（集团）工作面上的优点。     

高瓦斯煤矿通风措施探析

详细介绍了煤矿通风安全管理的内容及用于高瓦斯煤矿的各种通风技术,以某煤矿为例简述了其所进行的通风系统技术改造,指出合理的通风系统设置是高瓦斯煤矿安全生产的保障。     

协庄煤矿通风系统改造实践

自2007年来协庄煤矿通过对三个风井系统的通风阻力测定和网络解算,并根据矿井接续安排,进行了通风系统优化和改造,采取补掘、扩修回风道、各风井系统均衡布置采区等措施,解决了矿井采深大、通风路线长、通风阻力高的问题,使三个风井风量与风压匹配,满足了《煤矿井工开采通风技术条件》AQ1028—2006的标准要求,即保证了矿井通风系统可靠又节约了通风电费,取得了较好的经济及安全效益。     

E3211工作面综采配套装备选型及应用

一、综采配套装备实施背景 皖北煤电公司目前共有25套综采液压支架,但部分综采支架装备老化、工作阻力不足,配套的采煤机、运输机功率低,综采配套装备在过地质构造期间设备经常损坏。严重影响综采工作面生产安全及单产水平。