纺速对二硼化锆陶瓷前驱体纤维结构和力学性能的影响

利用八水合氧氯化锆、硼酸、柠檬酸、蔗糖为无机原料,聚乙烯醇为纺丝助剂,通过混合制备出二硼化锆(ZrB2)陶瓷前驱体纤维纺丝液,利用干法纺丝法分别在不同纺速下得到ZrB2前驱体纤维.通过傅里叶红外光谱(FT-IR)分析ZrB2前驱体纤维的结构,利用X射线衍射(XRD)、差示扫描量热(DSC)、扫描电镜(SEM)和纤维拉伸强度的测试结果来表征纺速对ZrB2前驱体纤维的影响.结果表明:所得到的纤维均致密且较光滑,且前驱体纤维结构随纺速提升而变得稳定;取向度随着纺速的提升而增加,直径随着纺速的提升而下降;强度随纺速的提高而增加,当纺速为350m/min时,前驱体纤维强度可达0.89GPa.     

聚乙烯醇冻胶纺丝研究——凝固浴条件对纤维结构性能的影响

通过聚乙烯醇冻胶纺初生纤维及其拉伸纤维的测试分析研究了不同凝固浴条件对结构性能的影响。研究表明,较低的凝固浴温度和经筛选的凝固浴介质有利于形成结构性能更佳的初生冻胶丝及其拉伸纤维。用乙醇代替甲醇作凝固浴介质可纺性能良好。     

静电纺丝法制备聚己内酯/石墨烯复合材料纳米纤维

利用静电纺丝方法制备了聚己内酯(PCL)/石墨烯复合纳米纤维,对电纺纳米纤维的表面微观形貌、热性能和力学性能等进行了表征,并研究了石墨烯的加入量、PCL浓度、电纺电压、接收距离等参数对复合纤维性能的影响.研究结果表明:当加入石墨烯质量分数为0.27%时,得到的电纺纳米纤维的力学性能提高最大,拉伸强度增加48.6%,杨氏模量增加66.0%;当PCL质量分数为11%,电纺电压为28kV,接收距离为35cm,电纺液流速为6mL/h时,电纺过程稳定,可以得到直径均匀的纳米纤维.     

PETG共聚酯纤维的性能研究

主要报导了PETG共聚酯的纺丝与拉伸实验。实验表明，PETG共聚酯可通过普通的PET纺-牵设备进行纺丝加工。随CHDM含量的增加，共聚酯结晶性能下降，纤维强度下降。共聚酯纤维具有优异的弯曲回弹性和染色性能，且随CHDM含量的增加而提高。     

甲壳胺纤维的结构与性能

研究了甲壳胺纤维的形态结构、超分子结构及力学性能、热性能、保水值.研究表明:甲壳胺纤维的形态结构、超分子结构与纺丝原液浓度、凝固浴组成、拉伸率有关.甲壳胺纤维的抗张强度可达1.5cN/dtex,热分解温度为288℃,保水值高达130%.     

反应静电纺丝法制备超细三聚氰胺纤维

采用反应静电纺丝法制备了三聚氰胺超细纤维电纺膜.通过扫描电子显微镜(SEM)研究了纺丝过程中溶液黏度、纺丝电压、接收距离和电导率4个参数对超细纤维的形貌及平均直径的影响,并采用热重分析(TG)研究了电纺膜的耐热性能.结果表明,纤维平均直径d与溶液黏度η、纺丝电压V分别符合关系式d∝η0.33和d∝ V-0.25,纤维平均直径随接收距离增加先减小后增加,电导率的增加使纤维平均直径下降.当PVA质量百分数为8%、纺丝电压为18kV、固化距离为12.5cm、NaCl质量百分数为0.1%时可以纺制出表面光滑、平均直径为400-600nm、耐热性能良好的超细三聚氰胺纤维电纺膜.     

氯化锂对静电纺PVA纳米纤维的拉伸过程的影响

在静电纺丝过程中,如果纺丝液完全绝缘或者使用的电压不够高,静电力就不能克服表面张力,这时无法纺制纤维.在纺丝液中加入适量的盐,可以增加射流的表面电荷,射流在电场中的受力发生改变,使得纤维容易纺出.在聚乙烯醇(PVA)中添加不同质量分数的无机盐氯化锂后,对静电纺丝过程中的纤维形态产生影响.实验结果表明氯化锂显著降低了PVA溶液的表面张力,纺丝过程变得容易,纤维拉伸更显著.实验结果与理论研究的结果十分吻合.     

涤纶POY的热收缩和动态内应力

本文利用动态内应力仪对各种纺速和纤度的涤纶POY进行拉伸试验。研究不同纺速、纤度及拉伸条件下POY的动态内应力变化规律,并对制取样品的结晶度、声速、双折射、热收缩率和色差等进行测定。试验表明:(1)纺速为3000～3300m/min的POY动态内应力最低;(2)纤维的色差值随动态内应力波动值增大而增加;(3)纤维的热收缩率取决于超分子结构参数——结晶度与取向度。它随大分子取向度的增加而增大,随结晶度的增大而下降。用二元回归的数理统计方法得到热收缩率和纤维的结晶度以及表征大分子取向的声速、双折射间的定量关系:Y=67.5999+0.3225X_1-3.2430X_2 R=0.9985(纺速1100m/min～5500m/min)式中:Y——纤维的热收缩率;X_1——纤维的双折射;X_2——纤维的结晶度;R——全相关系数。Y=21.4447+1.8558X_1-10.3050X_2 R=0.9993(纤度45dtex/24f～167dtex/30f)Y=10.2246+2.2030X_1-26.2679X_2 R=0.9916(拉伸倍数1.4～2.2)X_1——纤维的声速值。     

芳香含氯聚砜酰胺初生纤维微孔结构与性能的研究

本文借助于扫描电镜观察了芳香含氯聚砜酰胺纤维的微孔结构,并测定了纤维的吸湿率及强伸度。实验证明,芳香含氯聚砜酰胺初生纤维的微孔结构和性能,完全依赖于凝固浴组成和温度,喷丝头拉伸率及塑化拉伸倍数等成形条件,因而为纺制品质优良的芳香含氯聚砜酰胺纤维找到最佳的工艺条件。     

电纺聚-L-乳酸/β-磷酸三钙复合物纳米纤维膜

利用静电纺丝法制备了生物可吸收聚-L-乳酸(PLLA)/β-磷酸三钙(β-TCP)复合物纳米纤维膜.采用扫描电子显微镜(SEM)、场发射扫描电子显微镜(FESEM)等手段研究了复合物纳米纤维膜的结构和形态,详细探讨电纺工艺条件对制备PLLA/β-TCP复合物纳米纤维的形态影响.通过拉伸力学测试、噻唑蓝比色法(MTT)对复合物纳米纤维膜的力学性能和体外细胞相容性作了进一步研究.结果表明,PLLA/β-TCP复合物纳米纤维的几何结构与电纺条件有关,随着聚合物溶液浓度增加、溶液流速增大,纤维直径有不同程度的增大;复合物纳米纤维膜的拉伸强度和杨氏模量随β-TCP的含量增加而下降;复合物纳米纤维膜对L-929细胞系无细胞毒性,显示良好的细胞相容性.     

用均匀设计对PPTA纺丝工艺进行优化

在聚对苯二甲酰对苯二胺(PPTA)纤维纺丝工艺初步成形的基础上,利用均匀设计法建立回归模型.以纤维断裂强度作为质量指标,对PPTA纺丝过程中的喷出速度、拉伸倍数、卷绕速度3个主要工艺参数进行了优化,力图用最少的试验次数确定最佳的工艺条件.通过计算得到回归方程,经过残差分析可知该方程的可靠性较高.利用SUMT外点法寻优,计算得到PPTA纺丝的最佳工艺条件:喷出速度为26.68m/min,拉伸倍数为7.76倍,卷绕速度为208.34m/min,则PPTA纤维的理论断裂强度为35.67cN/dtex.     

芳纶纤维的耐疲劳分析

本文作者主要研究在不同的纺丝成形条件下,芳纶H(PPTA)纤维的形态结构与耐疲劳性的关系,从工艺及生产技术的角度探索改进耐疲劳性的各种因素。研究证明,在某一浓度,某一纺速和一定的皮层含量时其耐疲劳性能较佳。     

芳纶纤维的皮芯结构研究

芳纶Ⅱ(PPTA)是采用干-湿法液晶纺丝成形的.这种纤维会产生皮芯结构.本文着重对皮芯结构的研究来探讨不同工艺条件下,皮层含量的变化对纤维强度和回潮率产生的影响. 研究表明,不同的工艺条件对皮层含量有一定的影响,其中浆液浓度影响尤为显著.     

纺丝工艺对医用PAN中空纤维超滤膜性能的影响

采用干一湿法纺丝,制得性能良好的聚丙烯腈(PAN)中空纤维膜。分析了纺丝工艺对 PAN中空纤维超滤膜性能的影响。实验证明增加干纺程长度有利于改善 PAN 膜的的超滤性能。研究表明 PAN 中空纤维是一种具有多空基质的不对称膜,存在紧密的皮层,改变纺丝过程中的挤出速率、填充液压力、卷绕速率和拉伸倍数可以调节中空纤维的内外径和壁厚。     

AN INVESTIGATION OF THE BENDING FATIGUE OF MODIFIED PPTA FIBRE

PPTA fibres have high axial tensile strength,but the transverse links at the macromolecularlevel of the fibres are low.The high orientation and crystallization of the PPTA fibres leads to alow resistance to bending fatigue.A comparative study on fatigue behaviour of PPTA fibres and modified PPTA fibres weremade by rotating fibre over a pin.The resistant properties of the PPTA fibre to the bending fa-tigue are low,but can be improved by modification.The morphological differences of the deformation processes of the PPTA fibres and modi-fied PPTA fibres as they are tensioned in a monofilament from after being knotted are shown.The properties of resistance to bending fatigue of the different PPTA fibres can be evaluatedby comparing the morphologies of the tensile broken ends of these fibres after knotting.     

改性芳纶纤维纺丝工艺研究

本文研究了纺丝温度、浆液浓度、纺丝速度、分子量以及第三单体的含量对三元共聚芳纶纤维的力学性能的影响,实验表明第三单体的加入能使纤维的耐疲劳性显著提高,而力学性能只稍有下降。     

LYocell纺丝溶液细流直径在气隙中的变化

简要介绍了一种纺丝溶液细流直径在线测量的方法和激光远场衍射测量纺程上纺丝溶液细流直径的原理。利用实验室自行设计安装的He-Ne激光衍射仪和单孔纺丝机,在线测量了Lyocell纺丝溶液细流的直径在气隙中的变化。结果表明,纺丝溶液细流的细化在靠近喷丝板很短的距离内就基本完成,随着纺丝速度的提高,纺丝溶液细流完成细化的距离(L_B)缩短,纺丝溶液细流进入凝固浴时的直径(d_E)减小。根据纺丝溶液细流直径的变化推算了纺丝溶液细流在气隙中运动速度和拉伸应力的变化趋势。对实验数据进行了回归分析,得出了不同纺丝卷绕速度下气隙中纺丝溶液细流直径变化的经验方程。     

Study on the Process Technology of PA6/PET Bicomponent Fiber

PA6/PET bicomponent fiber at different spinning speeds were produced. Influences of cross blowing, spinning speed, PA6 and PET component ratio, drawing condition etc. on the mechanical properties, heat shrinkage, orientation and crystallization of the fiber were investigated. Also the rules among these influencing parameters were obtained. The splitting property of the fiber and its influence on the textile processing are discussed, which offers a base for the production of PA6/ PET bicomponent fiber using splitting technology.     

芳纶Ⅱ帘线结构与其力学性能关系的实验研究

本文通过对芳纶Ⅱ帘线拉伸断裂强度和模量与其捻度、初复捻度比关系的研究,得出了芳纶Ⅱ纤维的加捻规律和帘线拉伸断裂强度与其捻度的经验关系式,为芳纶Ⅱ纤维的应用加工提供了帘线结构参数及计算依据.     

STUDY ON MECHANISM OF FIBRE DEPOSITION IN OE FRICTION SPINNING

This paper deals with the mechanism of fibre deposition in OE friction spinning.A fibremodel has been established to analize and evaluate fibre.straightness after deposition.Exper-iments have been done on the measurement of air flow speed at the entrance and exit of thefeed duct which is mounted in an experimental friction spinning unit.Conclusion has beendrawn:the weakness of friction spun yarn is mainly due to its poor fibre straigthness after dep-osition.