制造LAO反应器用904L带极堆焊技术

超级奥氏体不锈钢904L是一种含碳量很低的高合金化的奥氏体不锈钢,专为腐蚀条件苛刻的环境而设计.制造LAO反应器用904L带极堆焊时,堆焊层的力学性能和耐蚀性取决于能否正确选用焊接材料、严格控制焊接热输入量以及制定合理的焊接工艺.结合LAO反应器用904L钢的焊接特点,通过碟形封头的埋弧带极、电渣带极堆焊工艺试验和产品的施焊,表明所选用的焊接方法、焊接材料、焊接工艺规范正确合理.     

大型不锈钢复合板容器的焊接工艺

结合设备制造实际 ,针对目前奥氏体不锈钢和碳素钢构成的复合钢板在焊接工艺方面存在的缺陷 ,提出有效的改进措施 ,确定了新的焊接工艺 ,消除缺陷 ,使其更有利于实际操作。经过设备运行检验 ,本文的焊接工艺合理 ,焊接质量满足设计要求 ,可用于同类材料进行制造时参考     

关于提高高压锅炉预热器管束焊接质量

高压锅炉预热器是重要的化工设备,是三类压力容器,材料特殊制作难度大,通过焊接试验得到相应参数,编制合理的焊接工艺得到无裂纹、硬度合适,组织细小的马氏体。     

不锈复合钢板Q345R＋06Crl9Ni10的焊接

由于不锈复合钢板在化工设备中的经济性和独特性,对其焊接工艺的要求十分严格。结合一台不锈复合钢板的焊接工艺过程,通过确定焊接方法、选择合适的焊材、坡口及施焊要点等,制定了可行的焊接工艺,提高了焊接质量。同时亦可用于同类材料焊接时的参考。     

焊接变形的影响因素与控制措施综议

在焊接过程中,焊接材料、结构和工艺三方面因素都可能造成焊接的变形。因此,要控制焊接过程中出现的变形,也必然要从这三个方面来制定措施。从设计和工艺两方面进行控制,可有效降低焊接变形的风险。     

农用机械铸铁件维修中的焊接工艺措施

从铸铁件的化学成分和焊接特性出发,结合农用机械维修场所现有技术条件,提出了适合农用机械铸铁件维修的三种焊接工艺及操作要点.     

核电容器环焊缝焊接试验及控制

通过对反应堆压力容器使用环境、核安全等级及规范制造技术条件等方面的深入分析,结合模拟产品焊缝焊接工艺试验,从焊材技术要求、工艺参数选择、焊接过程控制等方面进行了试验研究,最终获得了满足产品制造要求的焊接工艺。     

焊缝气孔缺陷的形成原因及防治措施

焊接制造技术是一门理论性和实践性较强的综合性技术。论述焊缝气孔缺陷的类型及形成条件，如何限制熔池溶入或产生气体以及排除熔池中存在的气体，选用与母材匹配的焊接材料，制定并控制焊接工艺条件，可以有效的控制焊接工程中的气孔缺陷的产生。     

现代企业工艺文件的编制及工艺纪律检查

在现代制造企业中，工艺技术工作主要就是利用企业的各种资源，将原材料、半成品变成满足客户要求符合技术规范的产品，其核心就是要不断寻找制造产品的最佳方法和过程，把一些好的设计改进、工艺方法、管理措施形成文件，形成制度，形成标准，明确责任，落实到每一个岗位。在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内外先进工艺技术和经验，在保证产品质量的前提下，尽量提高生产率和降低消耗，各专业工艺规程必须在设计过程中协调一致。     

大型结构件——连续采煤机主机架的制造工艺研究

为控制大型结构件——连续采煤机主机架的生产质量,除精选必要的制造设备外,工艺工装的设计也起着举足轻重的作用。从下料、焊接、时效去应力、组焊件检查等方面,对大型结构件——连续采煤机主机架的制造工艺进行了研究。     

汽车车身的焊接工艺设计分析

车身焊接是汽车生产中的重要工艺环节,相对于汽车总装与涂装工作而言,车身焊接具有较强的刚性,一旦车型更换,便需要同时更新焊接工艺。因此,为了促进汽车行业的发展,则应深入研究焊接工艺设计方面的问题。本文分析了焊接工艺的设计要素,包括车身数模、车身各个零部件的具体明细表、样车、样件及全套图纸;同时探讨了汽车车身的常见焊接工艺,包括凸焊工艺与点焊工艺。     

汽车车架焊接工艺分析及工装设计

汽车车架焊接工艺和工装设计是汽车制造与加工过程中的关键步骤,只有把握住焊接和工装的关键技术,才能实现汽车车架的稳固和美观。本文以国内北汽福田的一款轻型载货汽车为例,分析了这种型号汽车的车架特点,然后分析了焊接工艺性,再探讨了焊接流程和工艺应该注意的关键点,并且以图例说明了工装设计方案。良好的焊接工艺和工装设计方案是关系到我国汽车工业健康发展的关键,只有不断的实践和科学的研究探讨,才能为实现我们国家工业化生产做出一份努力。     

新型野营房设计及制作工艺

从野营房从营房规格尺寸、使用条件等方面介绍了野营房的设计要求,并从主体结构、附件结构、电路系统设计等方面阐述了野营房的设计及制造工艺。     

提高结构件焊接质量的分析

通过对液压支架结构件制造过程中三种焊接方法CO2保护焊、富氩气保焊及电弧焊进行对比工艺试验及评定的试验的分析和数据对比,得出既保证焊接质量又降低成本的焊接工艺,并指出焊接工艺中应注意的问题。     

不锈钢容器焊接工艺研究

通过对S30408不锈钢材料的基本特性和焊接性的研究分析,针对S30408不锈钢容器的焊接,从坡口加工、焊接方法与焊接材料、焊接工艺参数以及焊接过程中的注意事项等方面进行研究,最终确定了中间扬液器的焊接工艺。解决了焊接中易出现的缺陷问题,保证了焊缝较高的一次合格率。     

浅析激光焊接技术在汽车制造中的运用与发展

冲压、焊接、涂装和总装是汽车制造四大工艺。大部分汽车厂家焊接工艺中手工焊接是非常普遍也很重要的技术手段,只有国内大型汽车制造公司才大量采用机器人焊接和先进焊接方法。为了减少与汽车制造业发达国家的差距就一定要发展先进的焊接技术,特别是增强激光焊接技术的水准,才可以让我国的汽车业在世界上处于优势地位。本文从我国的激光焊接技术及其在汽车方面的运用、发展形式等,以一汽大众企业为例,探讨激光焊接技术的发展和应用。     

有关锅炉制造焊接工艺分析

锅炉在相应社会生产领域中有着重要的领域,锅炉生产应该更加趋于科学化,专业化。锅炉焊接,在锅炉的制造过程中有着极为重要的作用,是其中最为关键的工艺方法。我国发电装备制造行业水平直接依赖于锅炉的焊接技术水平。长期以来,锅炉制造业焊接工艺技术不断地优化分析,直接推动了焊接技术水平的提高以及相应锅炉行业的发展。本文从实际的锅炉制造的现状出发,更好地分析锅炉制造焊接工艺技术,最后浅谈其焊接技术的发展前景。     

CO_2焊全位置管焊接工艺参数对焊缝组织与性能影响

焊接工艺参数是保证获得优良焊缝的重要条件之一。截取四个典型焊接位置做金相检验和硬度试验研究全位置管焊接时焊接工艺参数对焊缝的组织和性能的影响。     

浅析焊条电弧焊触电原因及其预防对策

作为手工焊接工艺的一种,焊条电弧焊工艺的能源主要来自于电焊机内部,除了具备一定的灵活性之外,施工过程也显得相对便捷,施工地点也随时进行转移。由于焊条电弧焊工艺适用于多种焊接作业,因此它也被广泛地应用在各种机械设备制造与维修过程当中,是当前体现焊接工艺发展的重要方面。然而,大规模的应用也给焊条电弧焊的安全问题带来了诸多阻碍,触电事故频频发生,这对于民众生命财产安全是极为不利的。本文针对焊条电弧焊的触电原因及防治策略进行了深入分析。     

浅析焊接球阀密封面加工工艺

近年来,我国的焊接工艺有了飞速的发展。尤其是焊接球的工艺取得了较大的进步。虽然有很大的进步,但是在进行焊接结构的整体球阀过程中,仍存在的难点有两个方面,即焊接技术和球阀密封面的加工工艺,尤其是在焊接球阀密封面的加工工艺方面存在较多难点。该研究详细的分析了焊接球阀密封面的加工的工艺特点以及工艺的难点,针对难题提出了焊接球阀密封加工工艺难点的解决办法,尤其是运用到转换和互换的原则,深入进行分析,有效解决焊接球阀的阀体与球芯的密封面。希望对于该领域进一步的研究提供强有力的理论依据。