蒸汽发生器与压力蒸汽灭菌器的匹配设计

电热蒸汽发生器是利用电热管作为发热元件,把水加热到170℃饱和蒸汽状态,作为压力蒸汽灭菌器的汽源设备,以满足广大无蒸汽源的医院、科研等单位使用,产品配备储水箱、补水泵、液位控制器、液位计等,可替代锅炉,自动完成补水、加热、产生蒸汽的过程。     

国家蒸汽冷凝水回收技术研究推广中心

为了加速赛闭式蒸汽冷凝水回收技术及高温冷凝水回收装置的研究开发和尽快在企业中推广使用，提高我国蒸汽冷凝水回收利用水平，使企业的节能工作上一个新台阶，国家科委1995年批准以辽宁省能源研究所为技术依托单位，成立“国家蒸汽冷凝水回收技术研究推广中心”。中心的任务和目标是继续研究和完善蒸汽冷凝水回收技术，生产蒸汽节能设备，在全国范围内继续推广“密闭式蒸汽冷凝水回收技术”、“高温冷凝水回收装置”及其它蒸汽节能设备。逐步将中心建成全国性的蒸汽冷凝水回收技术、热力合网代化设计及蒸汽节能设备的研究、生产和开发综合…     

锅炉冷凝水的回收与处理工艺研究

冷凝水的资源很多,但是大部分的冷凝水都是直接被排放出去,在带来极大的能源浪费的同时,造成了严重的环境污染。因此,本文在简要叙述了锅炉冷凝水的来源后,就锅炉冷凝水回收的重要性进行了探讨,随后重点阐述和研究了如何实现锅炉冷凝水的回收和处理,为改善锅炉冷凝水资源浪费和污染环境的问题提供一定的参考意见。     

船用锅炉水质改进方法探讨与研究

锅炉是一种加热水使之产生蒸汽的设备。锅炉的作用随着船舶主机的型式和种类的不同而有所变化。一般情况下,在蒸汽动力装置船舶中,锅炉产生过热蒸汽用以驱动轮机的锅炉称为主锅炉。在现代柴油机船舶动力装置中,锅炉产生饱和蒸汽用于加热油料的锅炉称为辅锅炉。无论是主锅炉还是辅锅炉都有着一个炉水循环系统。正常的水循环可以保证锅炉蒸发受热面的可靠冷却,是锅炉安全运行的基本条件之一。炉水循环系统中水质的好坏直接影响着锅炉本体、蒸汽管系以及相关阀件的使用寿命,关系着锅炉的安全。该文就如何改进船用锅炉水质进行探讨和研究,得出相应的改进方法,对延长锅炉使用寿命,提高锅炉安全具有一定意义。     

浅析生物厂房蒸汽冷凝水回收系统

蒸汽冷凝水的回收是既节能又环保的措施,本文针对目前蒸汽冷凝水的回收型式及回收时注意事项进行了分析。     

稠油污水净化水作为热采锅炉补水的运行分析

通过新疆油田燃煤注汽锅炉水质分析和运行中的实际检测,分析油田注汽锅炉采用稠油污水净化水作为给水的使用效果及给水加酸工艺的使用效果,验证油田注汽锅炉采用稠油污水净化水作为给水的可行性。从经济角度分析实际的运行成本,同时分析给水中加入HCL以除掉HCO-3的必要性,以目前的国家热采锅炉水质标准分析和严重稠油污水净化水作为热采燃煤注汽锅炉补水的可行性,最终得出油田注汽锅炉采用稠油污水净化水作为给水是可行的,经济性较高。     

谈不良水质对锅炉的危害及锅炉水处理方法

水质是锅炉的主要工质之一,被誉为锅炉血液。水质处理在锅炉的安全经济运行中占有极其重要的地位。目前在锅炉的运行中,由于锅炉用水水质不良,受热面结垢的现象比较普遍,从而降低锅炉热效率,增加煤、电耗量,降低蒸汽品质,造成锅炉、管道的腐蚀,致使锅炉使用寿命缩短,维修费用增加,甚至发生爆管和爆炸事故。特别是随着国民经济的快速发展,水资源短缺,水质污染,在全国各地矛盾日益突出,因此锅炉水质处理工作,具有十分紧迫的现实意义。本文就不良水质对锅炉的危害进行分析,并探讨了锅炉水处理的方法。     

某生物制药厂蒸汽冷凝水节能改造与效益分析

某生物制药厂区内由燃气锅炉产生的蒸汽作为热源进行供暖.蒸汽在经过换热器换热后产生的高温冷凝水直接就地进行排放,造成了水资源、热资源的大量浪费,增加了日常运行成本.本文通过对厂区内供热量、冷凝水量分析并提出了一种利用高温冷凝水混合供暖并回收利用的节能改造方案,并进行了经济效益分析.结果表明:通过对高温冷凝水的回收与利用,减少燃气锅炉的天然气消耗和CO2排放,降低13. 2%的运行费用,达到了节能减排的目的.该项改造具有非常良好的经济、环境效益.     

密闭式凝结水回收系统的目的和意义

前言:蒸汽作为一种热载体,在工业生产和日常生活中被广泛应用。蒸汽作功凝结而成的凝结水却被人们忽略,大都不能直接回收利用,有的被直接排放掉。一方面造成水资源的浪费,同时损失了大量的热能,在不知不觉中流失了很多经济效益。撰此短文,希望能够引起大家的重视,能够很好地解决凝结水的回收利用。凝结水回收的目的:凝结水回收的目的就是为了节约能源。因为凝结水是良好的锅炉补给水,如果不能回收或回收的水质不符合要求,会使锅炉补给的新水量增大,增加水处理的设备和运行费用,增加燃料消耗;同时影响蒸汽品质和锅炉效率。为了节约燃料并经济…     

为什么要对锅炉水质进行处理

锅炉水质的好坏,对锅炉的安全经济运行关系十分密切。锅炉水质不好,会使受热面上结水垢,影响传热效果,浪费燃料。严重的还会造成锅筒鼓包,管子堵塞而引起事故。炉水中含有的各种杂质,(包括气体等),还会引起金属的腐蚀,缩短了锅炉的使用寿命;过多的杂质,还将影响蒸汽的质量,使蒸汽带水而发生汽水共腾。因此,加强对锅炉的水质处理工作,是确保锅炉安全和经济运行的重要环节。     

板式换热器与一、二极管网间的节能安装与使用

板式换热器是一种常用的热交换设备。为节省板式换热器安装和使用方面的投资并在运行中有效节约能源,根据安装使用实践和检验,改变了设计,取消了建冷凝水池、抽水泵机组的投资。利用疏水器的“背压”全部回收高温冷凝水,是锅炉补水箱的补水温度加热到40-60度,提高了锅炉的热效率。格式换热器的安装使用和维护中应注意事项。     

延长油田矿区蒸汽冷凝水回收探讨

蒸汽冷凝水回收是节能的一项重要措施,特别对于陕北这样的缺水地区,此项工作显得尤为重要。本文针对蒸汽及冷凝水管线的腐蚀原因进行了分析,并提出了相关的处理措施。     

酒店蒸汽使用中的节能探讨

星级酒店每天都需要使用大量的高温蒸汽,燃气锅炉会产生大量的高温烟气余热,蒸汽设备也会产生大量的冷凝水,冷凝水中具有较大的二次蒸汽潜热及冷凝水显热。充分利用好这些废热,可以获得较好的节能收益,也减少了对环境的污染。     

闭式凝结水回收技术在化工行业的应用

蒸汽热能由显热和潜热组成,通常用热设备仅仅利用蒸汽的汽化潜热,释放潜热的蒸汽还原成同温的饱和水,拥有显热的蒸汽凝结水流出用热设备,经疏水器、凝结水管道可以进行回收再利用。凝结水的温度较高(在100℃以上),如果很好的加以利用,是良好的除盐水,适合锅炉补水和要求较高的工艺用水。     

粒碱系统蒸汽冷凝水回收再利用的工艺改造

介绍了天辰化工有限公司粒碱系统的蒸汽冷凝水的回收再利用的工艺改造内容,通过改造,实现了粒碱系统蒸汽冷凝水的回收再利用,解决了水不能回收和处理水中的难题,同时为企业节约了水资源,降低了运行成本。     

固碱生产过程中二次蒸汽冷凝水的回收利用

受新疆地域的影响和液体产品运输工具的限制,液碱产品运输到内地销售成本过高,不利于企业的生产成本控制。天能化工有限责任公司将生产出来的32%液碱蒸发干燥成98%固碱产品,便于运输。在液碱蒸发过程中产生大量的二次蒸汽冷凝水,显碱性且温度高。为了实现二次蒸汽冷凝水的回收利用、环保、节能减排,天能化工有限公司通过工艺技术改造实现了二次蒸汽冷凝水的零排放,解决了含碱水化盐富余、生产直排给企业水处理的困难,节约了水资源,降低了企业的生产成本。     

南海湿地生态长效补水优化控制方法研究

为了改善南海湿地生态环境,提出一种新的南海湿地生态长效补水优化控制方法。针对包头市南海湿地景区,依据圣维南方程组建立水动力模型,通过双扫法完成数值计算,构造水量及水质模型。求出各网格的水位和水流变化情况,将质量守恒方程与动量方程作为依据进行补水,保证补水后南海湿地符合质量守恒方程,实现南海湿地生态长效补水优化控制。对其进行离散处理,通过有效差分法中的追赶法对组成不同网格的方程组进行计算。在求解的过程中,若对流过程占主导,则求解过程中采用高阶空间离散较为合适。若扩散过程占主导,则采用低阶空间离散。选择控制点,研究水质变化情况、经济效益变化情况及生态环境改善情况,发现所提方法能够改善水质及生态环境,提高经济效益。     

南海湿地生态长效补水优化控制方法

为了改善南海湿地生态环境,提出一种新的南海湿地生态长效补水优化控制方法。针对包头市南海湿地景区,依据圣维南方程组建立水动力模型,通过双扫法完成数值计算,构造水量及水质模型。求出各网格的水位和水流变化情况,将质量守恒方程与动量方程作为依据进行补水,保证补水后南海湿地符合质量守恒方程,实现南海湿地生态长效补水优化控制。对其进行离散处理,通过有效差分法中的追赶法对组成不同网格的方程组进行计算。在求解的过程中,若对流过程占主导,则求解过程中采用高阶空间离散较为合适;若扩散过程占主导,则采用低阶空间离散。选择控制点,研究水质变化情况、经济效益变化情况及生态环境改善情况,发现所提方法能够改善水质及生态环境,提高经济效益。     

浅析过热蒸汽管道冷凝水量的理论计算

针对过热蒸汽须冷却到饱和温度后才能发生相变传热且冷凝损耗低的特点,本文运用传热学理论对过热蒸汽管道散热损失进行了计算分析,推导出过热蒸汽管道冷凝水量的计算方法及其沿管长方向变化,并进一步探讨了过热蒸汽管道无冷凝水输送的可能性。     

太原煤气化集团有限公司第二焦化厂节水改造技术的应用探讨

介绍了太原煤气化集团有限公司第二焦化厂的基本情况和取得的节水改造成果,指出焦化行业节水程度直接关系到企业的经济效益,应从节能减排、清洁生产角度出发,充分回收炼焦余热、冷却水、蒸汽冷凝水和生活污水等,实现污水零排放。