基于uIP协议的生产设备数据采集系统设计

针对半导体封装企业生产设备种类繁多、数量庞大且分布范围广等特点,设计了一种基于uIP协议的生产设备数据采集系统。该系统的数据采集与传输不受采集终端数量、分布区域以及传输距离限制,客户端通过浏览器可实时在线准确地监视车间所有生产设备的运行状态,免去不必要的人工监视工作量。运行结果表明,该数据采集系统能很好地满足半导体封装企业对生产设备进行监控的要求。     

基于uIP协议的生产设备数据采集系统设计

针对半导体封装企业生产设备种类繁多、数量庞大且分布范围广等特点,设计了一种基于uIP协议的生产设备数据采集系统。该系统的数据采集与传输不受采集终端数量、分布区域以及传输距离限制,客户端通过浏览器可实时在线准确地监视车间所有生产设备的运行状态,免去不必要的人工监视工作量。运行结果表明,该数据采集系统能很好地满足半导体封装企业对生产设备进行监控的要求。     

小波包变换在滚动轴承在线检测系统中的应用研究

针对滚动轴承在生产过程中容易出现故障的问题,设计检测系统对生产的滚动轴承进行故障检测具有十分重要的意义。本文设计的以工控机、数据采集卡、AD/DA卡为核心,以加速度传感器、生产线控制装置为辅助的滚动轴承在线检测系统,可以实现在线检测滚动轴承故障的目的。滚动轴承在线检测系统与生产线运行同步,运用小波包变换的方法对滚动轴承的振动信号进行特征分析,实现对故障的实时检测,从而提高了检测系统的智能化水平。     

基于Labview的电极丝损耗在线检测系统

在空间复杂曲面零件及大厚度、大行程模具零件加工中,为了消除电极丝损耗对加工精度的影响,分析了导致电极丝损耗的主要因素以及对加工精度的影响.提出了一种电极丝损耗实时检测方法.以北京众为兴公司M系列数据采集卡PCI-1203和北京海泉公司的高精度位移传感器为硬件,以Labview为软件开发平台,设计了快走丝电火花线切割电极丝损耗实时检测控制系统.该系统通过数据采集卡对现场的电极丝损耗进行实时采集,并由开发的软件平台对采集的信号进行分析与处理.同时将采集的数据存盘,调试结果表明,该系统具有界面友好、测量精度高、安全可靠、易于操作等特点,为后续研制电极丝损耗在线检测及实时补偿控制系统打下良好基础.     

水量水质实时在线监测系统设计

水质自动监测目前还是初步应用阶段,投入很大,管理费用高.阐述了利用H-ADCP与常规五参数水质测定仪来实现水量、水质实时在线监测,并对该系统的安装、数据采集与处理进行了介绍.H-ADCP流量监测仪已在广东水文监测工作中得到应用,实现了实时水量在线监测,收到了较好的效果.     

基于嵌入式系统的中药提取软测量方法研究

针对中药提取过程中软测量建模的计算机在线实现问题,将遗传算法（GA）和支持向量机（SVM）相结合,对葛根素在线提取过程进行软测量建模,并将该软测量模型固化到基于树莓派的嵌入式系统,构建了葛根素提取率的在线检测系统。该系统实现了下位机的在线实时温度数据采集、提取率计算、数据发送和结果三维显示,能完成上位机软件的软测量模型更新、数据存储、历史数据显示、数据包解析和三维坐标系显示提取效果等功能。与紫外分光光度计的离线检测方法相比较,本文方法得到平均相对误差为4.33%,具有实时性好、测量精度高、操作简便等优点。     

基于GPRS的无线实时监控系统研究

本文介绍了一种新型的基于GPRS的无线实时监测网络.该网络解决了传统监控网络系统中的数据采集和传输方面的环境局限性,利用移动无线自动传输和Internet技术实现数据的实时采集和无线传输,通过信息处理服务器对所采集数据信息进行分析处理,最终实现在互联网上共享数据,实现实时在线监控的目的.     

基于GPRS的油田管道加热器远程监控系统

针对油田输油管道的配套加热设施比较分散,数据采集不及时,会导致故障发生时不能及时的预测、报警和处理等一系列的问题．本设计实现了一种将GPRS和嵌入式软硬件平台等技术融为一体的远程监控系统．该系统的远程数据传输采用了GPRS模块,在软件上采用无线数据传输与实时数据监控相结合,进行设备的实时在线管理．实现了管道加热器的状态参数检测和控制的自动化,提高了其监控管理水平．本系统所采用的GPRS无线网络数据传输有着比传统的有线监控数据传输方式稳定可靠、永远在线、价格低廉等诸多优势．     

基于实时过程管理的智能化焊接管控系统

针对船舶、锅炉等焊接作业生产过程中采用人工管控方式所导致的信息孤岛化及管理松散化问题,设计了一种完备的焊接生产数字化管控系统,将焊缝数据采集、生产管理、质量评估等功能进行模块化处理,利用互联网对焊接生产全过程进行整体化的实时管控.所设计的焊接生产数字化管控系统覆盖了焊接过程的生产环节,对焊接质量进行了量化的评估.系统运行结果表明,焊接生产过程的信息化管控能有效降低人工管控的不足,对于提升焊接作业质量起到了很好的效果.     

矿热炉电量数据采集系统的设计与实现

矿热炉是一种需要巨大电流的工作系统,提高其功率因数对于节约能耗、降低运行成本、提高产品产量具有重大意义。针对矿热炉低压无功补偿系统电气参数监控的需要,设计并实现了矿热炉电量数据采集系统。该系统由实时数据采集下位机子系统和上位机子系统构成,实时数据采集下位机子系统采用TI公司生产的TMS320F2812型数字信号处理器为控制芯片,以TLC1549为数据采集模块,实现了对矿热炉电量数据的实时采集;上位机子系统基于组态王KingView软件开发,实现对采集数据的管理。经实验测试,该系统可以满足矿热炉电量数据实时采集和管理的需求。     

一个生产过程在线监控系统的设计与实现

介绍系统利用信息技术、网络技术、视频监视技术、工业控制技术、现代企业管理技术 ,建成生产过程自动监测、数据采集与传输、生产车间参数的实时上传、自动称重、总旦在线检测、视频监控等功能模块 ,实现了生产过程控制的整体优化 ,,形成了适合企业特点的生产过程控制系统     

自动配料在混匀配料中的应用

采用Quantum PLC计算机控制系统对整个工艺生产线实施在线控制,该控制系统主要完成配料系统皮带秤流量,料仓料位等信号数据采集、超限报警、实时趋势、历史趋势、圆盘下料PID回路控制及生产过程的逻辑控制等功能,从而实现自动配料。核子秤称量系统改造后,提高了原料混匀配料自控系统的稳定性、可靠性和实时性,为今后烧结的稳定、顺产、优质提供可靠的保障。     

嵌入式穆斯堡尔谱数据采集系统

尝试引入嵌入式Linux技术，构建了以嵌入式实时Linux为平台的穆斯堡尔谱实验数据采集与远程监控系统。定制了基于实时Linux的嵌入式实时操作系统，并在其上实现远程穆斯堡尔谱实时数据采集、存储、图谱显示以及数据拟合分析的嵌入式穆斯堡尔谱数据采集系统。用户可通过互联网在远端利用浏览器或使用。Java应用程序实现实验过程跨平台的实时监控。该系统具有使用简便、抗干扰力强、制作简便等特点。提出一种对现有旧实验仪器进行智能化、网络化改造的比较经济可行的方案。     

高速电主轴在线温升及轴向热伸长测试系统的设计

摘要：文章针对高速电主轴的热源及热误差问题进行了研究。阐述了基于多通道数据采集卡与虚拟仪器技术的高速电主轴在线温升及轴向热伸长测试系统的整体设计方法,测试系统硬件由多功能数据采集卡和高精度位移、温度传感器组成,并在LABVIEW平台上以图形化方式编写测试系统配套软件,实现了对信号的实时采集、存储与回放,并对数据进行处理和分析。实验结果表明,该测试系统运行稳定、可靠,达到了预期的效果。     

双单片机实时数据采集控制器

本文详细论述了一种用两个单片计算机构成的实时数据采集控制器的工作原理。并对在实时数据采集处理系统中应用该控制器时对系统配置的要求进行了充分地分析。还给出了使用该控制器时应用软件的程序框图及必要的说明。     

用于污水处理的计算机监控与数据采集系统

在现代污水处理技术中，实现基于模型的控制，以及基于网络的实时数据采集和监控是一项关键技术．应用于环境工程的污水处理计算机监控与数据采集系统，服务器端可以通过网络将控制模型下载至下位机，从而实现污水处理单元的在线监测和对实验室硬件的监控．采用水处理建模仿真技术和控制技术相结合，开发符合我国国情的智能控制系统软件．运行情况证明，该系统的实现策略具有很强的灵活性和可扩展性，对于实现污水处理过程计算机监控和实时数据采集有着一定的意义，     

SCADA系统在油田计量站的应用研究

数据采集与监视控制（SCADA）系统是以计算机、通信网络为基础的生产过程控制与调度自动化系统,。该系统实现了油田的监视、控制和数据采集,实现了计量站、现场测控单元数据的实时监测及对井口设备远程的遥控,并能够对生产数据进行归档保存管理等。     

双通道实时数据采集处理系统的设计与实现

本文提出了一种基于TMS320C31串行接口的双通道实时数据采集处理系统的设计与实现方案，该设计以TMS320C31和TLC320AD50C为核心器件，具有两个独立的A／D，D／A通道，能够实现32位浮点计算和16位数据采集与回放。应用该系统进行归一化最小均方误差（Normalized Least Mean Square,NLMS）算法实时自适应噪声抵消实验，实验结果表明，该系统能够实现实时的自适应噪声抵消，可广泛应用于实时语音信号处理等领域。     

利用FieldPoint系列模块实现水溶液晶体生长温度的精密控制与实时监测

介绍了一个使用成熟的实时控制技术对水溶液晶体生长进行精密温度控制的解决方案．该系统使用美国National Instlrurnents(NI)公司的FieldPoint系列控制模块、LabVIEW RT的软件开发环境和自行优化设计的PID增量算法等技术，对晶体生长过程中的温度等重要参数进行精密、实时控制，不仅使该系统能够长期、稳定运行，而且具有自动数据采集、记录和实时显示，能够在局域网内发布，进行应急情况处理等特定功能．经过长时间闭环试验运行，该系统的控温精度已经达到百分之一度。     

稳态电能质量指标的检测及数字化实现

针对国家标准中量化的电压偏差、频率偏差、三相不平衡度、谐波、电压波动与闪变等稳态电能质量指标,探讨了检测电能质量的必要性,介绍了各指标的计算方法,设计并实现了电能质量在线监测系统,对电能质量的各项指标进行了监测。该系统基于虚拟仪器软件Lab VIEW编制检测程序,采用数据采集卡采集电网上的电信号,通过软硬件结合方法,实现快速、在线、准确测量各项电力参数,实时分析电能质量,实现各稳态电能质量指标的实时检测。模拟波形的试验检测结果显示,电压有效值误差小于0.5%,频率误差小于0.01 Hz,各次谐波电压误差小于5%,其结果误差满足国家标准,验证了该系统正确性和有效性。与传统的电能质量分析仪器相比,该系统具有所需硬件少、操作简单、开发周期短、扩展灵活、处理能力强等优点,其采集精度和速度、系统存储容量等方面均可满足现代电网研究的要求,具有一定的使用和推广价值。