热处理加热炉温度检测控制分析

热处理加热炉主要用于均匀钢材组织并控制其冷却过程,以保证材料有良好的力学性能,为钢材轧制做好生产准备。该文主要介绍用于钢管加热热处理加热炉在实际生产中的应用,通过对加热的热处理加热炉温度检测的检测设备和方法介绍,结合现场生产中加热过程几种问题类型,发现热处理过程中加热炉炉内热电偶检测、炉外红外线温度检测设备测量温度和工艺需要加热温度之间的关系,找出在实际生产过程中的容易产生的误区和提高钢管加热质量的方法。     

浅议热处理设备的创新改造

研究新型的热处理设备、对旧有的热处理设备进行创新改造成为热处理设备生产厂家和热处理领域专家的首要任务.本文将结合国外比较盛行的热处理设备以及我国在热处理技术上的弱势和弊端,对我国热处理设备改造和创新的方向和可能运用到的设备进行详细分析.     

现场移动式热处理作业车原理及现场应用

针对目前焊后采用火焰正火中存在作业设备落后,工作效率低,热处理质量不稳定等问题,采用新型现场热处理作业车,结合现场施工经验应用该设备,达到了焊后热处理质量要求,提高了作业效率。     

可倾式回转炉部分改进设计

目前常用的热处理设备有:箱式电阻炉、井式电阻炉、盐浴炉等。而这些设备一般只适合于中型金属零件的化学热处理,对小型金属零件的热处理,只能小批量生产,不能满足生产发展的需要。“可倾式回炉转”的制成,为标准件、自行车零件、缝纫机零件及不同大小的轴承、钢球的大批量热处理提供了理想设备。     

纺织钢领最佳热处理工艺

通过对钢领传统热处理工艺进行分析并结合液体碳氮共渗的工艺特点 ,确立了钢领新的热处理工艺 .通过 3年多的生产检验 ,证明新工艺在钢领的渗碳处理中取得了满意的结果 ,钢领经渗碳、淬火、回火等热处理后质量优良 ,性能均匀 ,提高了生产效率 ,降低了生产成本 ,盐浴稳定且容易操作 .     

英美航空产品热处理质量控制的分析研究

本文参考了大量引进生产技术内部资料并并考察了部分与国外有协作关系的航空工厂,分析研究了英.美等国航空产品热处理质量在原料材、热处理工艺、化学热处理等方面的控制。     

提高12Cr2Mo1钢性能的对策及办法

针对12Cr2Mo1钢在生产过程中锻造或后序热处理内部组织反映出晶粒粗大、组织不均匀,力学性能不稳定而达不到技术要求等问题。从原材料采购、设备能力、锻造工艺、热处理工艺等几个方面入手,提高了12Cr2Mo1钢的性能,满足了客户需求,保证供货期和供货质量。     

流动粒子炉

本文叙述了流动粒子炉的基本原理;介绍了45瓩流动粒子炉的结构和工艺试验等。 实践证明,流动粒子炉具有节省电能、升温快、减轻劳动强度、热处理质量高等优点,是一种有发展前途的新型热处理加热设备。     

我国多头电脑刺绣机已进入国际市场

<正> 国营青岛电脑刺绣机总厂(原青岛缝纫机厂)位于黄海之滨胶济铁路干侧,是中国轻工部定点生产缝纫设备的大型骨于支柱企业之一.该厂占地11万m~2,现有职工3000人,工程技术人员500余名.在产品开发,生产配套,售后服务和系统工程方面实力雄厚,并且有先进的铸造、机械加工、电镀、热处理、烘漆等综合设计的生产能力和完备的产品质量检测控制系统.     

热处理过程中温度测量技术及仪表的选用

就温度参数来说,测量的准确与否,直接影响到经过热处理工件的质量和工艺规范的实施。结合热处理工艺,对几种热处理设备的温度测量方法进行了探讨,提出了可以采用仪表的要求,对保证热处理工件的温度参数进行了分析和研究。     

复合热处理工艺与节能环保良性互动

热处理是机械工业中的一项十分重要的基础工艺，对于充分发挥金属材料的性能潜力，提高产品的内在质量意义重大．本文着重论述在充分利用现有设备的前提下，采用复合热处理的方法加工工件，既能保证工件的质量，又能达到节能的目的，促成热处理与节能环保的协调发展和良性互动．     

关于工业炉热处理保温准确度方法的探讨

通常为了让热处理炉温保持平衡,因而需要进行工业热处理炉有效加热区的检测,这样就能保证设计结果满足设计条件及热处理工艺要求,以便在生产中能够促进生产发展,提高产品的质量。文章针对这一点,重点分析了工业炉热处理保温准确度的方式。     

汽车齿轮钢热处理变形控制分析

我国从先进发达国家引进了很多汽车生产技术，使我国的汽车生产和质量水平上了一个很大的台阶。其中汽车传动系统齿轮材料国产化及热处理工艺研究是最重要的工作之一。笔者在文章分析了热处理变形的原因，影响热处理变形的各种因素，进而提出控制热处理变形的有效措施。     

面向绿色制造的金属表面热处理工艺规划决策问题研究

在对金属表面热处理工艺的资源环境特性和加工时间、加工质量、加工成本、资源消耗、环境影响5个绿色制造目标特性分析的基础上，对面向绿色制造的表面热处理工艺中的决策问题进行了研究，并结合某工件表面热处理加工中的热处理设备选择问题进行了案例分析。     

半导体制造过程的多工序协同控制模型

针对半导体制造过程的多工序质量控制,提出一种协同控制模型.该模型由目标优化、设备选择和设备控制3层组成.目标优化层利用目标优化模型对下游关键工序参数的目标值进行优化,补偿上游工序偏差对产品质量特征的影响;设备选择层综合考虑设备性能、生产时间以及设备的可利用性,选择处于最佳状态的设备完成相应的工序操作;设备控制层对选定的设备进行Run-to-Run控制,降低产品批次间的差异.从某半导体制造车间采集多道关键工序的测试数据,建立协同控制模型.通过基于生产数据的仿真,证实协同控制模型能够改善产品质量,提高设备效能和生产效率.     

论高压锅炉管的热处理改进

目前我国锅炉公司对高压锅炉管热处理提出较高的要求。在生产实践中,高压锅炉管热处理难度较高,生产过程中经常出现产品批量性能不合格的情况。其主要原因体现在钢管硬度偏高和显微组织不稳定,通过对正火、回火及冷却对产品重新进行热处理的调整,制定出合理的热处理工艺,有效的提高了锅炉管的性能、质量和产量。     

Excel在工件的加热及质量检验过程中的应用

文章论述了应用Excel进行工程计算的特点及优点,重点介绍了运用Excel计算工件的加热时间和控制工件的质量;研究发现,应用Excel对热处理工艺参数进行解算对于热处理行业的发展和节约能源有着积极的促进作用;在此基础上,展望了Excel在热处理其他工艺中的应用前景.     

利用安徽省地方生铁开发铸态球墨铸铁研究

1 引言 铸态球铁是指不经专门热处理而在铸态下直接达到使用性能要求的球墨铸铁。铸态球铁与退火高韧性球铁或正火珠光体球铁相比有如下优点:(1)省去热处理工序,降低能耗,节约能源;(2)简化生产工序,缩短生产周期,提高劳动生产率;(3)节省热处理设备投资,缩短热处理和清理工时;(4)防止热处理时的氧化、脱碳和变形,降低废品率。铸态球铁的这些优点已引起铸造界的广泛重视,70年     

浅谈金属材料的应用及热处理技术

介绍了多孔金属材料和纳米金属材料的应用,阐述了热处理技术的新工艺、新材料、新设备等,并对金属材料和热处理技术进行了展望.     

轧机轴承深层渗碳工艺的探讨

本文在分析国内外轧机轴承热处理工艺质量的基础上,从轧机轴承的失效分析出发,研究了影响轧机轴承寿命的主要因素,进而探讨了渗碳时大块碳化物的形成机理及影响因素;针状碳化物的形成条件及其机制,从而了解到现行轧机轴承深层渗碳——热处理工艺缺陷的症结所在,提出了新的复合渗碳——热处理工艺规范。实验和生产试验证明,新工艺消除了块状碳化物,提高了淬火硬度和回火稳定性,改善了渗碳质量,缩短了渗碳周期。提高了轧机轴承的内在质量。