高温煅烧石膏对C3S和C2S水化过程的影响

利用 XRD、TMS-GLC(三甲基硅烷化)等方法,对 C_3S-CaSO_4·2H_2O-H_2O、C_3S-CaSO_4-H_2O、C_2S-CaSO_4·2H_2O-H_2O、C_2S-CaSO_4-H_2O 四个系统的水化过程进行了研究,测定了结合水生成量、Ca(OH)_2生成量、[SiO_4]四面体聚合度及浆体的强度。结果表明:适量的煅烧石膏或二水石膏均能促进 C_3S 和 C_2S 的水化,但两类石膏的促进效果相近;指出了同二水石膏相比,煅烧石膏提高硅酸盐水泥强度机理的研究,应从它对水泥中铝酸盐矿物的水化和浆体结构形成过程的影响方面进行。     

C_3S含量变化对浆体强度及体积收缩的影响

为了研究硅酸三钙(C3S)含量对水泥浆体的抗压强度及线性收缩的影响,制备了不同C3S含量的水泥,并通过热质量损失法(TG)、扫描电镜(SEM)等方法分析了浆体中Ca(OH)2含量的变化规律和水化产物形貌,讨论了C3S含量对浆体基本性能的影响.结果表明:C3S质量分数为78.79%的水泥浆体水化过程中产生较多且晶粒尺寸较小的Ca(OH)2,其后期抗压强度出现倒缩.水化7 d时,C3S质量分数为67.33%的波特兰水泥抗压强度最大,28 d后C3S含量低的水泥的抗压强度可超过高C3S水泥浆体;加入质量分数为50%的粉煤灰后,熟料中C3S质量分数为67.33%的水泥浆体始终具有最高的强度.水泥浆体的线性收缩随着熟料中的C3S含量的增加而变大.从水泥硬化浆体的性能和节能方面考虑,熟料中C3S质量分数为67.33%较优.     

CaF2对C3S和C4A3S矿物形成及共存的影响

以纯化学试剂配料,研究了CaF2对C 3S和C4A3S矿物形成及共存的影响.结果表明,掺加适量的CaF2 可改善配合料的易烧性,促进C3S及C4A3S矿物的形成,有利于其在熟料中的共存.     

添加剂对C3S和C4A3S矿物形成及共存的影响

以纯化学试剂配料,研究ZnO及ZnO与CaF2复合对C3S和C4A3S矿物形成及共存的影响.结果表明,一定量的ZnO可改善配合料的易烧性,促进C3S及C4A3S矿物的形成,有利于其在熟料中的共存;当同时添加ZnO与CaF2时,效果更显著.     

FS-WG防水剂对石膏力学性能的影响

介绍了以石膏粉为主要原料,通过添加不同掺量的FS-WG防水剂研制耐水石膏的过程,并对石膏的力学性能进行了测试和分析。     

石膏对阿利特-硫铝酸钡钙水泥水化程度及浆体组成的影响

利用前期合成的阿利特-硫铝酸钡钙水泥,应用XRD、SEM-EDS等研究了随石膏掺量的改变对新型胶凝材料阿利特-硫铝酸钡钙水泥水化程度及水化浆体组成的影响.研究结果表明:随石膏掺量增加,水化浆体的水化程度大致趋势是先增加后降低;阿利特-硫铝酸钡钙水泥最佳铝硫比为1.0/1.0,此时硬化浆体在标准稠度加水量下1d、3d和28d龄期的水化程度分别达到48.3%、57.6%和75.3%.XRD及SEM-EDS分析表明在最佳铝硫比1d、3d龄期时水化产物就已大量形成,结构致密.     

离子强度对S2O^2—8与I^—反应活化参数的影响

在不同离子强度下，测定了过二硫酸钾与碘化钾反应速度常数，利用Ｅｙｒｉｎｇ’ｓ公式计算反应过程的活化参数，研究了离子强度对化学反应活化参数的影响。结果表明活化参数与离子强度（Ｉ）存在着较好的线性关系，熵效应起主导作用。     

石膏易溶盐复合对黄土力学性能的影响研究

为了探索石膏与易溶盐复合对黄土强度的作用规律,分别以易溶盐Ca Cl2、Na2SO4和石膏含量为因素,设计L9(34)正交试验方案,应用全自动三轴仪进行了石膏易溶盐复合对黄土力学性能的影响研究。结果表明:黄土的强度随石膏含量的增大而增大,随易溶盐含量的增大而减小;石膏和易溶盐对黄土强度的影响均为极显著水平,显著性顺序为Ca Cl2Na2SO4石膏。石膏与易溶盐复合,石膏增强了易溶盐的作用效应,易溶盐则使石膏对黄土的强度的贡献有所降低。     

水泥对脱硫石膏性能影响的试验研究

为改善脱硫石膏的性能,使其在建筑工程中应用更为广泛。通过对不同水泥掺量的石膏进行抗压强度和抗折强度试验,探究石膏强度与水泥掺量的关系;并通过扫描电镜实验(SEM)和X射线衍射实验(XRD)对单掺水泥石膏强度变化的微观机制进行分析。研究结果表明:水泥掺入脱硫石膏后可以一定程度上改善脱硫石膏的力学性能,提高脱硫石膏的强度。通过微观机理分析发现,水泥-石膏混合体系中会产生钙矾石,由于钙矾石的膨胀以及硅酸钙水化后生成的水化硅酸钙凝胶填充于石膏孔隙,使石膏趋于密实,从微观上解释了石膏强度的增长机制。但由于钙矾石的膨胀具有双重作用,因此存在水泥的最经济掺加量,实验研究确定脱硫石膏中水泥的最经济掺加量为10%。     

CaF_2对C_3S和C_4A_3矿物形成及共存的影响

以纯化学试剂配料 ,研究了CaF2 对C3S和C4 A3S矿物形成及共存的影响。结果表明 ,掺加适量的CaF2 可改善配合料的易烧性 ,促进C3S及C4 A3S矿物的形成 ,有利于其在熟料中的共存     

石膏对硫铝酸盐水泥性能影响的试验研究

章着重研究了膨胀与自应力水泥的范畴，分析了石膏对该范畴水泥水化硬化及性能的影响。采用了SEM／EDAX(电子扫描分析／能谱分析)、DTA／TG(差热分析／热重分析)、XRD(X射线衍射分析)等先进的测试手段，研究钙矾石相(AFt)在不同石膏掺量中的生成速率、形态、形貌等特性以及与水泥的膨胀和强度等宏观性能的关联性。     

石膏对不同窑型水泥性能的影响

通过对水泥物理性能和泌水性的测定，研究了二水石膏对不同窑型水泥性能的影响．研究结果表明，二水石膏对不同窑型水泥的凝结时间的影响类似，对立窑熟料的敏感性要大于回转窑熟料．当二水石膏掺量达到一定量后，石膏的缓凝作用开始表现出来，水泥的凝结时间正常，随着二水石膏掺量的增加，三种水泥泌水性呈增大趋势．石膏掺入量在3％～4％可以获得较高的3天和28天抗压强度，在合适的二水石膏掺入量下，混合水泥的泌水性和抗压强度均明显高于加权值，略低于回转窑水泥．     

磷石膏固结体强度规律模型的建立与研究

通过分析磷石膏固结体强度影响因素与强度的线性关系,利用数学因子分析法建立了其强度因子分析模型,得出影响其强度性能因素有外加剂、灰砂比、水灰比这三个指标,且影响程度为外加剂>灰砂比>水灰比;基于霍夫模型和强度因子模型建立了磷石膏固结体强度规律模型,得出了固结体抗压强度与其成分体积、密度之间的定量关系;通过实验验证了两个模型的正确性和适用性,得出了两种不同体系下的强度规律公式,并结合ESEM图像得出σo和b值的大小与磷石膏固结体中灰砂比呈线性关系。     

石膏模型的增强

研究了以甲基纤维素为主要成分的增强剂对石膏模型强度的影响,确定了增强剂的最佳加入量并初步探讨了其作用机理.增强剂的加入可显著提高石膏模型的强度,在增强剂加入量为3‰时抗折强度最大;扫描电镜分析表明经强剂改性后的石膏模型,晶体发育良好,晶体结合点增多,长径比减小;增强剂的加入使石膏模型的初凝、终凝时间仅延长1～2 min.增强剂能够提高石膏模型的抗碱浸蚀能力.     

石膏对硫铝酸盐水泥水化特性的影响

研究了无水石膏及脱硫石膏对硫铝酸盐水泥抗压强度、干燥收缩率、早期水化放热及浆体组成的影响.结果表明:石膏能加速硫铝酸盐水泥的早期水化,低掺量(≤20%,质量分数)时1 d抗压强度提高,干燥收缩有所降低;随石膏掺量增加,3 d和28 d抗压强度先增后减;掺量过高时硬化浆体的后期强度甚至会倒缩;抗压强度与钙矾石生成量并无直接关联,与铝胶量成正相关.脱硫石膏可替代无水石膏配制出更优良的硫铝酸盐水泥,具有广阔前景.     

不同添加剂对石膏模型性能的影响

研究了分别以聚乙烯醇（PVA）、聚乙烯醇缩甲醛（PVF）和甲基纤维素（MC）为添加剂对石膏模型性能的影响。结果表明三种添加剂的加入均可使石膏模型的强度增大,在聚乙烯醇和甲基纤维素的加入量为0.3％时,石膏模型的抗折强度最大;添加剂使石膏的凝结时间略有延长,添加剂的加入使石膏模型的吸浆厚度略有减小;添加剂的加入均能提高石膏模型的耐碱蚀能力。     

不同添加剂对石膏模型性能的影响

研究了分别以聚乙烯醇 (PVA )、聚乙烯醇缩甲醛 (PVF)和甲基纤维素 (MC)为添加剂对石膏模型性能的影响。结果表明三种添加剂的加入均可使石膏模型的强度增大 ,在聚乙烯醇和甲基纤维素的加入量为 0 .3%时 ,石膏模型的抗折强度最大 ;添加剂使石膏的凝结时间略有延长 ,添加剂的加入使石膏模型的吸浆厚度略有减小 ;添加剂的加入均能提高石膏模型的耐碱蚀能力。     

骨胶对建筑石膏水化和硬化体微结构的影响

研究了大分子类缓凝剂骨胶对建筑石膏凝结时间、强度、液相离子浓度与过饱和度,以及二水石膏晶体形貌和硬化体孔结构的影响,分析了石膏强度损失的内在原因．结果表明：骨胶对建筑石膏有显著的缓凝作用,它对建筑石膏强度的负面影响大大低于小分子类缓凝剂;骨胶对二水石膏晶体形貌和硬化体孔隙率影响较小,但使二水石膏晶体尺度增大,孔径分布粗化,这正是石膏强度降低的内在原因．     

石膏对不同窑型水泥性能的影响

通过对水泥物理性能和泌水性的测定,研究了二水石膏对不同窑型水泥性能的影响.研究结果表明,二水石膏对不同窑型水泥的凝结时间的影响类似,对立窑熟料的敏感性要大于回转窑熟料.当二水石膏掺量达到一定量后,石膏的缓凝作用开始表现出来,水泥的凝结时间正常,随着二水石膏掺量的增加,三种水泥泌水性呈增大趋势.石膏掺入量在 3%~4%可以获得较高的 3天和28天抗压强度,在合适的二水石膏掺入量下,混合水泥的泌水性和抗压强度均明显高于加权值,略低于回转窑水泥.     

石膏不同组份对孔隙率的影响

通过多种方式配制石膏(CaSO4·2H2O)并测定其垂直吸水高度h、在水平状态下的输水速度u、孔隙率η及平均孔隙半径等物理性质,发现多孔介质石膏的上述特性与配制方法关系极大。石膏是由CaSO4加适量的水而形成2水硫酸钙(CaSO4·2H2O),随水量增加孔隙率增大而其强度下降。在水中加入少量柠檬酸钾配制时,会大大改善其多孔介质性能,垂直吸水高度、水平输水速度及孔隙率可分别达到：120 cm、4.2 mm/min及69.4%,可以作为毛细吸液芯辐射板的内填充物使用。