基于氧腐蚀的热水锅炉停炉保养分析

随着经济的发展和人民生活水平的提高,热水锅炉使用的数量日益增多.在日常的热水锅炉内部腐蚀防护方面,我们往往将防护工作的重点放在锅炉的运行期,忽略了锅炉停炉期内部腐蚀问题,殊不知热水锅炉停炉期内部腐蚀问题也相当严重.     

停炉时期的腐蚀原因与防护措施

作为锅炉使用者,对于停炉保养一定要引起足够重视,减缓腐蚀的发生,延长锅炉使用寿命。本文首先简单分析工业锅炉停期间存在的问题,并说明存在问题的原因,最后提出干法保养、湿法保养、气相缓蚀剂法等保养针对性地提出了常用的停炉保养措施。     

热水锅炉的防腐研究

热水锅炉作为一种热交换设备,结垢和腐蚀会极大地影响其导热能力,由此造成的炉管过热损坏、出力降低、腐蚀锅炉金属、使用寿命缩短等问题给人们的工作造成了困扰。基于此,论述热水锅炉的腐蚀类型、成因及常用的防腐技术。     

系统成膜胺保养滑参数停机在165MW机组上的应用研究

<正>在机组的运行过程中通常采用对锅炉给水除氧和调整给水及炉水的pH值等措施防止机组发生腐蚀,但是在机组的停备用期间机组往往会发生严重的腐蚀。因此,加强机组停备用期间的保养,防止机组腐蚀对当今火力发电厂的安全生产显得尤其重要。洛阳双源热电有限责任公司1#机组(2炉1机),气轮机型     

衍射时差法在锅炉安全性能检测中的应用

<正>某火力发电厂,锅炉运行时间15000h,近期因主蒸汽管道的一条焊缝裂纹引起泄漏,被迫停炉进行修理。经检验判定,造成被迫停炉的主蒸汽管道的焊缝裂纹为蠕变损伤裂纹,裂纹出现在热影响区,为内部裂纹扩展到表面导致泄露,造成了被迫停炉。为防止此类事故的发生,用户在大修期间计划将主蒸汽管     

防止锅炉尾部件腐蚀的新材料

<正> 火力发电厂和工业锅炉房,在燃烧含硫液体和固体燃料时,锅炉尾部受热面和尾部部件经常遭受低温酸性烟气的腐蚀,其中对尾部部件如烟道,除尘器和引风机等的腐蚀特别严重。设备投入运行才4—6个月就发现钢烟道表面开始出现稀疏的腐蚀班点,经过12—18个月,锅炉必须停炉检修。锅炉在燃烧含硫固体燃料时,除了低温酸性烟气腐蚀外,还有飞灰颗粒磨损。由于热能动力设备的低温腐蚀,降低了     

衍射时差法在锅炉安全性能检测中的应用

某火力发电厂，锅炉运行时间15000h．近期因蒸汽管道的一条焊缝裂纹引起泄漏，被迫停炉进行修理。经检验判定，造成被迫停炉的丰蒸汽管道的焊缝裂纹为蠕变损伤裂纹，裂纹出现在热影响区，为内部裂纹扩。     

2060t/h超超临界电站锅炉水冷壁高温腐蚀的研究及防护措施

针对2 060t/h超超临界电站锅炉OPCC型燃烧器附近水冷壁管发生的高温腐蚀,明确腐蚀产物,分析高温腐蚀机理;然后根据该电站锅炉的实际情况,确定燃用煤质差异、管壁高温、前后墙对冲的燃烧方式和OPCC型燃烧器出口扩锥角度是产生高温腐蚀的主要原因。提出对OPCC型燃烧器进行针对性改造、适当调整掺配混煤粉细度、浓度、利用贴壁型侧边风技术、增加喷涂工艺等防护措施。     

低压炉水溶氧高故障诊断与处理

未来燃气热电厂的锅炉低压炉水时常发生溶氧超标问题,而每次从发生到解决问题所耗费的时间较长。通过对每次溶氧高问题的解决时间进行统计,并结合系统设计、运行参数,分析出造成未来燃气热电厂低压炉水溶氧高的故障点,以及每次解决溶氧高问题耗费时间长的原因,并制订出相应的措施,尽量缩短余热锅炉受热面暴露在高溶氧环境中的时间。     

风膜式贴壁风防止锅炉水冷壁高温腐蚀的有效性分析

我国很多大型燃煤发电站使用的锅炉存在锅炉水冷壁高温腐蚀现象,因为大部分锅炉采用低氮燃烧系统。水冷壁高温腐蚀的根本原因是煤中硫含量高,未燃尽煤粉冲刷水冷壁,形成局部还原性气体,使得锅炉腐蚀。而使用风膜式贴壁风就可以很好地防止还原性气氛的出现,以免锅炉被腐蚀。     

提高自然循环热水锅炉上升管水速的有效方法

<正>为了满足集中供热的需求,大容量热水锅炉被越来越多地采用,其主要的工作原理和蒸汽锅炉类似,动力都是来自于上升管与下降管中工质的重度差。但是相比较而言,热水锅炉的有效压头比较小,这就在一定程度上影响了循环水速。对于自然热水锅炉来说,如果上升管水速过低,将极有可能引发过冷沸腾以及氧腐蚀等现象,进而威胁到锅炉的安全性。经过长期的实践探索和总结分析,我们设计出了可以有效提升循环安全系数的方法,即将下降管流通截面积     

一起7.0MW热水锅炉水冷壁爆管的原因分析

<正>一、事故概况郑州机场某单位一台SZL7.0～1.0/115/70-AII型热水锅炉,1996年制造,同年安装投入运行,2002年12月初,司炉人员发现左侧集箱中部从下面向外漏水,经检查,并非集箱漏水,而是该处上部水冷壁爆管所致,随即停炉检修。     

浅谈电厂锅炉安装中炉墙施工技术思路构建

主要研究电厂锅炉安装中炉墙施工技术思路,分析了炉墙保温的基本结构与施工范围,并对炉墙施工技术思路与改进方案进行了探讨。     

锅炉清洗过程中的腐蚀机理

论述了锅炉化学清洗过程中产生的均匀析氢腐蚀、氧化性酸均匀腐蚀、阳离子腐蚀和局部腐蚀的机理 .     

低压锅炉炉水碱度超标的原因及防止措施

目前，低压锅炉普遍存在水碱度偏高，为此，我们以湖南湘江宾馆、湖南制药厂的低压锅炉为基础瘘顾湖南省及省外部分地区的低压锅炉，对原水水质，炉水水质、锅炉排污率进行了调查，分析了造成炉水碱度偏高的主要原因，并就可降低碱度和排污率的４种给水处理工艺进行了讨论。     

挥发窑的余热利用

概述了锌挥发窑余热的特点及其利用方式的确定以及余热锅炉参数的选择，介绍了锌挥发窑余热锅炉结构设计要点并着重阐述了余热锅炉积灰，腐蚀的防止问题。     

锅炉排污及其控制探讨

<正>锅炉排污是锅炉水处理的重要组成部分。通过正确合理的排污排掉炉水中的杂质、泥污、水垢,控制锅水的碱度及含盐量,可以使炉水水质符合国家标准,保证了受热面的清洁,满足了合格的蒸汽品质要求,延长了锅炉的使用寿命,排污余热充分利用,达到了节能的效果。     

锅炉清洗过程中的腐蚀防护措施

针对锅炉清洗过程中的腐蚀机理 ,提出了通过清洗剂和缓蚀剂设计以及清洗工艺条件控制等预防腐蚀的有效措施 .     

自净化煤气发生炉的应用

１９９８年以来,针对城市燃煤锅炉和工业窑炉设备陈旧、效率低、容量小,使用分散和控制排污能力差的现状,我所采用自己研制的自净化煤气发生炉改造现有锅炉,变直接燃煤为燃烧发生炉煤气,获得成功,使排污水平完全符合国家标准,大大降低了燃煤锅炉造成的空气污染。 一、煤气发生炉工作原理 气化剂在引风机的作用下引入炉内,经过干燥预热层、氧化层、还原层、灰渣层与燃料煤发生复杂的氧化还原反应生成可燃煤气。同时在８００℃－１２００℃的额定温度下,煤中的硫可通过固硫剂在还原层中得以处理变成硫化物随灰渣排出炉外,而此温度下…     

循环流化床锅炉和煤粉炉对比研究

<正>随着国家最新环境评价标准《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)的实施和煤粉炉技术的飞速发展,虽然循环流化床的优势正在逐渐消失,但是与煤粉炉技术相比,循环流化床技术仍然具有一定的优势。本文,笔者从燃料适应性、脱硫能力、氮氧化物(NOx)排放量、负荷调节范围、灰渣综合利用情况等方面对循环流化床锅炉和煤粉灰锅炉进行对比分析,以期为同行有所参考。