复杂零件派生式CAPP中若干关键问题

介绍了实施复杂零件成组技术及派生式CAPP系统的若干关键问题。指出用柔性编码系统对复杂零件进行编码描述,并将特征码位提前来简化应用。用特征位码域法确定了零件相似性标准,并划分了零件组。建立了复合零件以及成组工艺。建立了基于成组技术的派生式CAPP系统,指出这是符合我国国情的系统。     

挤压工艺计算机辅助设计系统的研究开发

利用成组技术将挤压零件划分为10种相似零件族,采用半成式CAPP方法编制标准工艺,完成挤压工艺计算机辅助设计系统研究开发工作,提高了挤压工艺规程的生成速度和质量.     

支持信息共享的企业零件族管理模式研究

建立了一个支持信息共享的企业零件族管理系统,有利于对企业资源重用、缩短设计周期、以及提高零件族管理水平。介绍了现有产品数据管理（ＰＤＭ）系统中的零件族管理功能;研究了以成组技术为基础建立企业零件族管理系统的方法,介绍了一个典型零件分类编码系统,在此基础上建立了零件检索结构树;探讨了基于ＰＤＭ系统的企业零件族管理模式,给出了建立企业零件族结构树的方法,并将零件的详细信息定义为零件族的属性,使之集成在零件族体系结构中,成为共享信息资源。     

基于GT的模具CAD/CAPP一体化系统

讨论了以成组技术为基础的模具CAD/CAPP一体化系统的建立方法。本研究采用特征代码表示结构 ,建立了模具零件特征描述模型、自动生成零件图及工艺规程 ,具有一定的实用价值。     

镜头筒加工工艺的计算机辅助设计

一、系统概况NITCAP 系统是根据某电影机械厂的放映机镜头筒加工开发的。根据该厂初步确定的零件分类编码系统和现行加工方式,将镜头筒零件分为三个零件族,以每个零件族的复合零件为对象设计成组工艺,即零件族标准工艺。在为某零件设计工艺过程时,计算机根据输入     

面向非回转体类零件制造单元研究

为了解决非转体类零件中一些零件加工复杂,生产效率低。经常需要使用专用的工夹量具。采用成组技术把非回转体类零件分类成组,通过建立零件族,设计出零件族的典型工艺,进而建立非回转体类零件的制造单元,在制作单元内完成零件的加工过程,这样有利于使用非回转体类零件的成组的工夹量具,能提高非回转体类零件的生产效率和加工质量。     

基于成组技术的轴类零件CAPP系统的研究

介绍了轴类零件面向企业的实用型CAPP系统的基本原理功能特点和总体结构,讨论了基于成组技术的零件分类编码法的零件信息输入、工艺数据库的建立等关键技术。     

LDCAPP工艺系统的开发与研究

本系统以成组技术为基础,采用半创成式生成原理进行轴类零件的工艺过程设计.可在微机上运行的该系统使用FOXBASE+语言作为主控语言,用AUTOLISP语言形成零件的工序图并能自动求解工序尺寸.     

计算机辅助工时定额系统的研制

应用成组技术的原理按工步内容相似划分工时定额零件族;对每一零件族应用逐步回归法建立起工时定额统计数学模型;开发了微机辅助建模程序和微机辅助工时定额系统;实现了工时定额系统与CAD/CAPP系统的集成。文中给出实例及建模和计算结果。     

回转体零件的机助工艺过程设计系统

本文阐述同济大学开发的计算机辅助工艺过程设计系统,简称为TOJICAP系统。该系统适用于回转体零件的工艺规程编制,使用MS-BASIC语言,在VICTOR 9000微型计算机上运行。它运用成组技术原理,借助主样件的典型工艺文件,自动生成零件的工艺规程,也可以采用对话生成方式逐项生成新的工艺规程,并且可以对所编制的工艺规程加以编辑和修改。该系统显著地提高工艺员编制工艺规程的工作效率,制定出完善而详尽的工艺规程,操作简便,效益显善。     

计算机辅助成组技术的探讨

阐述了以成组技术(GT)为基础,使用计算机自动编制零件成组代码和分类归组,辅助产品零件设计、工艺过程设计,生产管理等.通过在喷灌机制造中的应用,论证了计算机辅助GT是提高多品种、中小批生产企业经济效益的有效技术途径。     

计算机辅助成组生产单元设计

讨论了计算机辅助成组生产单元设计软件的功能及其应用实例,该软件适用于一般多品种、单件小批生产的机械企业,是这类企业实施成组技术必不可少的工具。是企业实施基于成组技术的ＣＡＰＰ的前期工作。该软件可使企业实施成组技术组建成组生产车间时更加合理地划分零件族、组建成组生产单元。     

计算机辅助减速机零件分类编码系统

介绍了为某减速机生产企业应用成组技术而开发的计算机辅助减速机零件分类编码系统，该系统是根据减速机生产的具体要求而设计的多功用零件分类编码系统，它为成组技术的全面实施创造了良好条件。     

成组技术下的生产作业计划

成组技术是合理组织批量生产的综合技术。在我国,已把它作为提高多品种中小批量生产管理水平的一个企业改造的方向,正在机械行业中积极推行。但是,由于成组技术打破了原有的生产组织方式,也给企业的生产管理工作带来了新的问题,提出了新的要求。一个突出的问题是,从传统的产品封闭车间转为面向零件族的成组生产单元之后,应怎样组织生产才能保证零件按期而成套地供应产品装配,同时又能充分发挥成组技术的作用。因此,要研究成组技术下的生产作业计划的方法。 本文通过对成组技术机理的理论分析,总结出成组技术下的生产作业计划的五项特点。它…     

计算机辅助减速机零件分类编码系统

介绍了为某减速机生产企业应用成组技术而开发的计算机辅助减速机零件分类编码系统，该系统是根据减速生产的具体要求而设计的多功用零件分类编码系统，它为成组技术的全面实施创造了良好条件。     

基于模糊聚类的可重构制造工艺规划方法

可重构制造是未来解决批量加工中高效、低成本与生产柔性之间矛盾的新型制造模式,建立与可重构机床设计紧密联系的零件族加工工艺方案对实现可重构制造具有重要意义。首先建立面向零件族的加工信息矩阵,进而形成零件的加工工序单元序列及工序单元顺序矩阵;依据零件可并行加工的方位组合,基于模糊聚类多层次分析法,将零件间相似的工序单元序列组配成工序段序列,再由零件间相似的工序段序列创成出零件工艺方案;最终通过零件间工艺方案的模糊聚类相似度计算,得到零件族中零件间最为相似的加工工艺方案,实现零件间加工工艺的快速转换。以某汽车变速箱体零件族的加工为例,验证了该方法的可行性。     

一种CAPP系统中工艺路线生成方法研究

在机械制造中，工艺路线的自动生成是CAPP系统的关键技术，而高自动化程度的创成式工艺路线生成系统的建立难度较大。特别是非回转体零件的多品种、小批量生产中的CAPP系统，由于加工对象频繁更换且零件形状复杂，工艺路线的自动生成难度更大。本文研究了采用创成法和修订法相结合的混合式的方法，利用推理工艺决策与人—机交互工艺决策相结合，在非回转体零件的CAPP系统中生成优化的工艺路线。     

应用微机进行成组技术程序设计的探讨

<正>成组技术是应用相似原理分析和处理零件及其相应工艺过程。它是一项综合性技术。它是多品种、单件、中小型企业提高劳动生产率和经济效益、降低成本的有力措施。 近年来,成组技术应用软件的开发已经发展到将CAD(计算机辅助设计)、CAPP(计算机辅助工艺设计)、CAM(计算机辅助制造)和计算机辅助生产管理等单个软件系统连结成为一个综合制造系统的阶段。     

钣金零件特征造型

在开发钣金零件CAD／CAPP／CAM系统过程中所要考虑的主要因素之一是钣金零件的形状特征。本文在简单介绍几何造型技术（GeomtryModelingTchnology）、特征造型技术（FeatureModelingTecnnology）及成组技术（GroupTechnology）的基础上,结合实施上海二纺机厂CIMS工程、开发钣金零件CAD／CAPP／CAM系统的具体实践,介绍如何以几何造型技术为基础,利用成组技术和特征造型技术来描述钣金零件的形状特征,实现钣金零件的特征造型．     

成组技术加工单元的生产计划与调度

当一组有相同特点的零件由成组技术加工单元加工时,相应的生产计划与调度系统必须确保成组技术的有效应用。本文提出了一个适用于成组加工的生产管理系统,系统中所采用的生产能力计划、零件成组租作业调度等方法经过一个轴类成组单元实际数据的检验,结果是令人满意的。