反应堆压力容器密封面清洗机研制

反应堆压力容器密封面清洗机主要用于密封面O环压道表面污物、附着物的去污清洗。通过清洗,压力容器密封面可进行后续的检查及相关维修活动工作,以确保反应堆压力容器获得良好的密封和安全可靠的运行。同时还可显著降低现场维修人员在清洗、抛光时受到较大辐射剂量的侵害,实现反应堆维修人员辐射防护最优化的目标。     

某电站核容器法兰三维瞬态密封分析

法兰密封失效是核压力容器的最基本失效形式之一，研究其密封性能具有十分重要的意义。针对电站核压力容器密封区域的改进结构，编写了有限元自动建模程序，应用核容器三维瞬态密封分析程序，对法兰密封系统进行了弹塑性接触分析和瞬态传热耦合计算，得到了各种工况下法兰的应力场、位移场和温度场。分析结果表明，电站核容器的法兰密封系统可以同时满足强度要求和密封要求；由于密封区斜面的存在，使密封面的接触区增大，接触压力分布更趋合理，并有助于减小内外槽的分离量。     

锅炉或者压力容器检验的探讨

锅炉、压力容器是一个密封的装置,需要承受巨大的内部压力,在长时间得运行之下不可避免的会使锅炉、压力容器出现一些磨损和腐蚀的现象导致金属部件的部分损坏从而发生事故,如果锅炉、压力容器发生了事故,后果将会是非常严重的,甚至产生爆炸造成人员的伤亡和设备的严重损毁,造成了不可弥补的人身财产损失。因此在《特种设备安全管理条例》当中,把锅炉、压力容器列入了特种设备的观察范围之内。本文就将通过对锅炉、压力容器的安全运行和安全运行做了一个扼要的介绍。     

核电压力容器充氮气保护装置的设计技术

核反应堆压力容器(筒体和上盖)在包装保护要求容器内充装氮气,以保护压力容器内不锈钢堆焊层不受海上长途运输过程中的盐雾侵害,需对容器做密封包装设计     

冲击载荷作用下圆柱形压力容器压力载荷特征分析

在高压物理和高压合成新材料中,经常会用到压力容器。本文目的是研究两端具有端盖密封的圆柱形压力容器在中心爆炸冲击载荷作用下的压力载荷特征,为压力容器设计及工作能力的评估提供一定的依据。为此,笔者采用NND方法对圆柱形压力容器的流场进行了数值模拟并对容器壁面的压力载荷特征进行进一步分析。     

圆图记录仪在压力容器水压试验上的应用

压力容器水压试验是为综合考核容器密封面的密封性能、焊缝的致密性及整体强度,验证容器能否保证安全使用的关键环节。阐述了能同时记录压力和温度曲线的圆图记录仪、变送器测试系统在ASME压力容器水压试验上的应用,对该测试系统及试验中出现的一些问题进行了深入分析,为类似的项目提供了参考。     

盾构机主驱动密封维修改造关键技术

为解决土压平衡盾构机在掘进过程中容易出现主驱动密封失效,造成盾构机主轴承损坏的难题。通过理论分析和现场测试相结合的方法,介绍了主驱动密封的工作原理,分析了主驱动密封损坏的原因。认为:VD密封采用粘结方式安装,容易造成应力集中发生断裂,唇形密封和密封衬套采用丁晴橡胶的材质,在高温条件下极易造成磨损失效;提出了改造方案:将密封材质改为耐高温、抗疲劳的含氯的合成橡胶,VD密封采用压板方式,使密封与壳体的结合更加可靠,避免了密封局部受力不均导致的断裂失效。通过后续实体工程的应用检测,再没有出现过密封损坏事故,达到了密封改造技术研究的预期效果。结果表明:密封材质、安装方式及密封油脂是影响主驱动密封工作状态的关键因素,在盾构机的选型设计过程中应引起高度重视。     

压力容器下料工序的深入讲解

压力容器虽然种类繁多,形式多样,但其基本结构都是一个密封的壳体。壳体内部大多情况下都有内件,有的内件与壳体一样也承受一定压力,此时这些内件与壳体就都属于受压元件,在制造过程中都要按要求认真对待。常见的压力容器多为圆筒形壳体,其基本结构主要由筒体,封头,接管和法兰,密封元件,内件,容器支座组成。     

大型压力容器法兰密封面现场修复加工装置的设计

针对一些压力容器法兰密封面的最终成形工艺,介绍了一种装卡在被加工法兰孔中加工法兰端面密封槽的机械加工装置.装置的切削主运动由液压马达直接驱动,进给运动由步进电机驱动.进给运动的电机线路由炭刷滑环引出,用有线手提远程操作显示盒实现人机界面操作.该装置实现了压力容器法兰接口在现场进行简单、方便的机械加工及维修.     

填料密封预紧应力与磨损量和泄漏量的映射模型

核电因其辐射性,对相关设备密封要求高。填料密封是广泛用于核电机械中孔轴配合之间的动密封方式。填料密封的预紧力越大,密封效果越好,但磨损速度也会增大,使用寿命随之降低。因此通过研究预紧力与密封介质泄漏率和密封材料磨损率之间的关系,建立不同预紧应力对密封介质泄漏和密封材料磨损的映射关系模型,基于实验数据对该模型关键参数进行识别,得到磨损量和泄漏量的最终模型,通过实验对修正模型的准确性进行了验证。     

法兰密封专家系统的模块化设计

专家系统是人工智能在工程实际应用中的一个主要分支。介绍了法兰密封专家系统的模块化设计思想及其推理机制。通过Delphi开发平台 ,利用模块化原理开发了法兰密封领域的专家系统 ,该系统可实现密封元件选用及管理的自动化 ,降低工作量并避免人为错误。该系统采用正向推理控制策略 ,结合动态构件和DLL(动态连接库 )技术 ,减少了推理机的复杂性和冗余度 ,并提高了系统的开放性和实用性。按照模块化的开发思想 ,该系统完成了一般密封设计模块的开发任务 ,实现了压力容器等设备常用密封元件的自动优化选择 ,并可逐步添加特殊密封设计等功能模块。     

基于可靠性理论的压力容器设计方法及其应用研究

为保证压力容器安全运行,保障人民生命财产的安全,必须十分重视压力容器的设计。20世纪50年代以来,压力容器出现了大型化、高参数和选用高强度材料的趋势。设计思想也由传统的防止容器发生弹性失效,发展成为针对不同失效形式的多种设计准则。设计是一台压力容器诞生的第一步,也是质量保证的第一个环节。压力容器设计就是根据给定的工艺设计条件,遵循现行的规范标准规定,在确保安全的前提下,经济正确地选择材料,并进行结构、强（刚）度和密封设计。     

焦炉装煤孔泵送密封料的研制

为改善焦炉装煤孔盖密封效果不佳及炉顶施工条件差等状况,采用一种泵送密封料来封闭装煤孔盖缝隙。通过实验确定泵送密封料的较佳配比,证明可以通过改变羧甲基纤维素钠的加入量来调整密封料中的颗粒沉降率,从而改善其泵送性能和密封效果。通过某厂实际应用证明,本实验获得的泵送密封料具有良好的使用效果。     

化工设备压力容器破坏原因及预防分析

近年来,随着工业生产规模的扩大,压力容器在生产领域每年以20％的数量增加,应用范围越来越广.在化工工业中,工业设备压力容器恶性事故的危害与影响不能忽视,要求工作人员提高对压力容器使用的认知度,严格按照规定要求,加强对密封质量与容器破裂危险因素的控制,同时,提升容器的生产技术及管理技术水平,确保容器的安全性能,有效预防压...     

焦炉装煤孔泵送密封料的研制

为改善焦炉装煤孔盖密封效果不佳及炉顶施工条件差等状况,采用一种泵送密封料来封闭装煤孔盖缝隙.通过实验确定泵送密封料的较佳配比,证明可以通过改变羧甲基纤维素钠的加入量来调整密封料中的颗粒沉降率,从而改善其泵送性能和密封效果.通过某厂实际应用证明,本实验获得的泵送密封料具有良好的使用效果.     

氦质谱检漏法应用研究

对氦质谱检漏法的检漏精度、分辨率、检漏范围以及检测结果的重复性进行了系统研究,阐述了影响检漏精度的可能因素.在真空密封试验台上对石棉橡胶垫片等密封元件的检漏结果表明,该检漏方法的检测精度高、重复性好,特别适用于微小泄漏率的精确检测,是压力容器和密封元件的理想检漏方法.     

法兰密封专家系统的模块化设计

专家系统是人工智能在工程实际应用中的一个主要分支。介绍了法兰密封专家系统的模块化设计思想及其推理机制。通过Delphi开发平台，利用模块化原理开发了法兰密封领域的专家系统，该系统可实现密封元件选用及管理的自动化，降低工作员并避免人为错误。该系统采用正向推理控制策赂，结合动态构件和DLL(动态连接库)技术，减少了推理机的复杂性和冗余度，并提高了系统的开放性和实用性。按照模块化的开发思想，该系统完成了一般密封设计模块的开发任务，实现了压力容器等设备常用密封元件的自动优化选择，并可逐步添加特殊密封设计等功能模块。     

分级加载下核级石墨密封垫片的压缩回弹性能研究

为加强核级石墨密封垫片的密封效果,提高核电密封系统的可靠性,通过试验的方法分别研究了核级石墨密封垫片在4级加载、8级加载和1次加载三种不同加载方式下的压缩回弹曲线以及压缩率、回弹率,通过对比分析,探索加载方式对垫片压缩回弹性能的影响和加载方式对垫片压缩回弹性能作用的内在机理。研究结果表明,分级加载对垫片的压缩回弹性能有较大影响,垫片的石墨密封环随着分级加载次数的增加,塑性变形逐渐积累发生硬化,使得垫片的压缩模量逐渐增大;相较于1次加载,采用4级加载、8级加载使得垫片的压缩率逐渐增大,回弹率不断下降,分级加载次数越多使得垫片压缩回弹性能下降越明显。因此,采用1次加载或较少分级次数加载更有助于保证垫片的密封性能。     

压力容器试压工作站电气控制设计

压力容器试压工作站在石油化工压力容器的制造中起着至关重要的作用。由于采用了PLC-变频控制技术,在试压工作中操作尤为方便,自动化程度高、效率高、节能效果好,打破了试压工作的传统方式,解决了试压数量、环境气温、水源状况对试压的影响。阐述了压力容器试压工作站的工作原理、电气控制设计思路及PLC系统的选型,并介绍了PLC的安装及接线方法。     

红山嘴电厂主轴密封技术改造

多泥沙河流水电站存在丰水期水轮机主轴密封装置磨蚀的技术难题,红山嘴电厂通过接触式密封和非接触式密封相结合的方式,有效解决了主轴密封磨蚀的难题,为其他电站提供借鉴。